BHP w przemyśle wydobywczym i górniczym. Zarządzanie ryzykiem urobku, atmosferą kopalnianą i materiałami wybuchowymi. Kontrola aerogazowa, lokalizacja górników i ciężki sprzęt.
Dwupoziomowy system mentoringu z kalkulacją zapotrzebowania na kadry, rygorystyczną selekcją i ciągłym wsparciem poprzez superwizje na stanowiskach pracy. Do ćwiczenia umiejętności praktycznych stworzono pełnowartościowy odcinek szkoleniowo-produkcyjny, pracujący w systemie zmianowym zsynchronizowanym z główną produkcją. Obciążenie biurokratyczne zmniejszono poprzez zawarcie jednego dodatkowego porozumienia na trzy lata, a dla zaangażowania stworzono społeczność zawodową na Telegramie.
Transformacja systemu szkoleń korporacyjnych dla obiektów zdalnych i zmianowych w warunkach deficytu kadr i zmiany profilu demograficznego. Wdrożono proces preboardingu z rozpoczęciem szkolenia zdalnego przed przybyciem na placówkę, a także punktowe hybrydowe rozwiązania edukacyjne. Do bezpiecznego doskonalenia umiejętności wykorzystywane są symulatory VR z analityką błędów, a do samokształcenia na stanowiskach pracy — biblioteki promptów oparte na sztucznej inteligencji oraz system oceny 360 stopni.
Stworzenie wydzielonego korporacyjnego centrum szkoleniowego w odległym zakładzie produkcyjnym w celu obowiązkowego przygotowania i dopuszczenia personelu. System obejmuje trzy ścieżki: szkolenie od zera na podstawie umowy o naukę zawodu, doszkalanie specjalistów z formalnymi uprawnieniami oraz zdobywanie zawodów pokrewnych. Infrastruktura łączy sale teoretyczne i poligony szkoleniowo-treningowe do ćwiczenia umiejętności bezpiecznego wykonywania prac, przez które przechodzą pracownicy etatowi i podwykonawcy.
Cyfryzacja kontroli operacyjnej w oparciu o barierowy model zarządzania ryzykiem krytycznym przy użyciu metody „muszki” (Bow-Tie). Praktyka obejmuje integrację systemu analitycznego i systemu zarządzania operacyjnego w celu przeprowadzania kontroli za pośrednictwem aplikacji mobilnej na urządzeniach przeciwwybuchowych. Wdrożono automatyczne generowanie zleceń na usunięcie naruszeń oraz proaktywną zmianę statusu lokalizacji na „niebezpieczną sytuację operacyjną” w przypadku wystąpienia odchyleń systemowych.
Kompleksowa transformacja kultury bezpieczeństwa w firmie wydobywczej zatrudniającej ponad 15 000 osób. Wdrożono system proaktywnych KPI, zdigitalizowano audyty behawioralne za pomocą aplikacji mobilnej oraz ujednolicono metodologię zarządzania ryzykiem krytycznym. Zrealizowano kaskadowanie zobowiązań liderskich od najwyższego kierownictwa do kierowników liniowych poprzez ustandaryzowane praktyki bezpieczeństwa.
Algorytm określania statusu skał i odpadów z wydobycia kopalin zgodnie ze zmianami w przepisach. Praktyka obejmuje analizę dokumentacji projektowej, kontrolę miejsc składowania i docelowego wykorzystania wydobytej skały w celu zapobiegania podwójnej ewidencji i karom ekologicznym.
Wdrożenie kompleksu systemów cyfrowych w górnictwie do kontroli stanu kierowców wozideł i zapobiegania kolizjom. Wykorzystanie analityki wideo (system "OKO") do rejestrowania zasypiania i odwracania uwagi, a także integracja lokalizatorów GPS z SKD do pozycjonowania personelu i kontroli stref niebezpiecznych.
Metodyka komisyjnej oceny niezawodności personelu według czterech kryteriów z przypisaniem kategorii kolorystycznej. Integracja wyników oceny z zautomatyzowanym systemem wydawania zleceń w celu blokowania dostępu zawodnych pracowników do niebezpiecznych procesów.
Wdrożenie systemu analityki mowy opartego na sztucznej inteligencji do automatyzacji kontroli produkcji. Pracownicy dyktują wyniki inspekcji sprzętu na smartfony w wykonaniu przeciwwybuchowym, a sieć neuronowa transkrybuje mowę, tworzy listy kontrolne i automatycznie eskaluje wykryte ryzyka do kierownictwa.