HSE 문화의 발전

배경: 전통적인 제조 공정의 혁신

안전 문화의 발전은 종종 석유 및 가스 부문과 같은 고수익 산업과 연관됩니다. 그러나 '남우랄 광업 및 가공 회사'('아케르만 시멘트(Ackermann Cement)' 브랜드)의 경험은 확립된 프로세스를 갖춘 전통적인 기업에서도 대규모 변화가 가능하다는 것을 증명합니다. 웨비나에서 니키타 빌트(Nikita Wildt)는 Ernst & Young 컨설턴트들과 함께 시멘트 생산 현장에서 구현된 HSE 관리 시스템의 혁신 과정을 자세히 설명합니다.

감사 및 변화의 출발점

발표자는 프로젝트 시작 당시 기업이 법적 요구 사항을 완전히 준수했으며 감독 기관의 검사를 성공적으로 통과했다고 지적합니다. 그러나 시스템에는 몇 가지 중요한 한계가 있었습니다.

• 형식적인 통제 접근 방식: 생산 통제의 1단계와 2단계는 명목상으로만 작동했으며, 실제 감사는 HSE 부서에서만 수행했습니다.
• 위험 평가 부재: 위험 식별 프로세스가 일상 업무에 도입되지 않았습니다.
• 낮은 직원 참여도: HSE 정책은 '서류상'으로만 존재했으며, 직원들은 그 내용을 알지 못했습니다.

감사 결과를 바탕으로 기본 문서 검토부터 시작하여 새로운 이니셔티브의 단계적 도입을 포함하는 1년 로드맵이 개발되었습니다.

새로운 정책과 12가지 필수 안전 수칙

성공의 핵심 요인은 최고 경영진의 리더십이었습니다. CEO는 직원의 생명과 건강을 회사의 최우선 가치로 직접 지정했습니다. 새로운 HSE 정책은 불안전한 조건에서의 작업 거부, 모든 사람의 작업 중지 권리, 안전한 생산이 곧 효율적인 생산이라는 이해의 세 가지 원칙을 기반으로 합니다.

발표에서는 '12가지 필수 안전 수칙'을 만드는 과정을 자세히 살펴봅니다. 중요한 점은 이러한 규칙이 포커스 그룹을 통해 직원들이 직접 제안한 후 구조화되고 시각화되었다는 것입니다. 이 규칙들은 필수적인 개인보호구(PPE) 사용 및 작업 허가부터 차량 내 안전벨트 착용에 이르기까지 기본 요구 사항을 다룹니다. 발표자는 안전벨트 규칙의 엄격한 준수가 어떻게 규칙 전반에 대한 태도 변화의 출발점이 되었는지 예를 들어 보여줍니다.

미세 부상 관리 및 위험 평가

중요한 단계는 미세 부상 조사 절차의 도입이었습니다. 발표자는 이 과정의 주요 목적이 처벌이 아니라 더 심각한 사고를 예방하는 것이라고 강조합니다. 규칙 위반으로 인해 발생한 경우라도 미세 부상에 대한 정보를 공개한 직원에게는 제재가 없음을 보장합니다. 이를 통해 원인 분석 및 시정 조치 개발 시스템을 구축할 수 있었습니다.

이와 동시에 'What If(5 Why)' 방법을 사용한 대규모 위험 평가 캠페인이 시작되었습니다. 6개월 동안 2,000명 이상의 직원을 대상으로 모든 작업에 대한 위험 평가 카드가 개발되었습니다. 위험 감소 조치는 SMART 원칙에 따라 공식화되어 구체성과 실행 가능성을 보장합니다.

협력업체 참여 및 통제의 디지털화

이 프로젝트에서는 협력업체와의 협력에 특별한 주의를 기울였습니다. 계획된 유지보수 기간 동안 컨설턴트와 HSE 전문가는 현장에서 연중무휴 24시간 근무하며 협력업체 관리자와 공동 감사 및 논의를 진행했습니다. 그 결과 5단계 통제를 포함하는 명확한 상호 작용 규정이 만들어졌습니다.

프로세스를 자동화하기 위해 현장 감독관과 부서장이 작업장 상태를 신속하게 평가할 수 있는 체크리스트가 도입되었습니다. 향후 모든 직원을 위험 관리 프로세스에 참여시키기 위해 '아케르만 안전(Ackermann Safety)' 모바일 애플리케이션을 출시할 계획입니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 전통적인 제조 공정에서 HSE에 대한 형식적인 접근 방식을 어떻게 극복할 것인가?
• 실제로 작동하는 안전 규칙을 만들기 위해 직원을 어떻게 참여시킬 것인가?
• 처벌에 대한 두려움 없이 미세 부상 조사 프로세스를 어떻게 구축할 것인가?
• 대규모 유지보수 중 협력업체 작업에 대한 효과적인 통제를 어떻게 구성할 것인가?
• 작업장 안전 검사를 자동화하기 위해 체크리스트를 어떻게 활용할 것인가?