การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในการทำงาน

บริบท: การเปลี่ยนแปลงการผลิตเชิงประวัติศาสตร์

การพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยมักเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมที่มีอัตรากำไรสูง เช่น ภาคน้ำมันและก๊าซ อย่างไรก็ตาม ประสบการณ์ของ PJSC "Yuzhuralzoloto Group of Companies" (แบรนด์ "Ackermann Cement") พิสูจน์ให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่สามารถเกิดขึ้นได้ในองค์กรที่มีประวัติศาสตร์ยาวนานและมีกระบวนการที่มั่นคง ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Nikita Wildt ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับเส้นทางการเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย (HSE) ในการผลิตปูนซีเมนต์ ซึ่งดำเนินการร่วมกับที่ปรึกษาจาก Ernst & Young

การตรวจสอบและจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลง

วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าในช่วงเริ่มต้นของโครงการ องค์กรปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายอย่างครบถ้วนและผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานกำกับดูแลอย่างประสบความสำเร็จ อย่างไรก็ตาม ระบบมีข้อจำกัดที่สำคัญหลายประการ:

• แนวทางที่เป็นทางการในการควบคุม: การควบคุมการผลิตในระดับที่หนึ่งและสองทำงานเพียงในนาม และการตรวจสอบจริงดำเนินการโดยแผนก HSE เท่านั้น
• ขาดการประเมินความเสี่ยง: กระบวนการระบุอันตรายไม่ได้ถูกนำมาใช้ในการปฏิบัติงานประจำวัน
• การมีส่วนร่วมของพนักงานต่ำ: นโยบายด้าน HSE มีอยู่ "บนกระดาษ" แต่พนักงานไม่ทราบเนื้อหา

จากผลการตรวจสอบ ได้มีการจัดทำแผนงานประจำปี ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามความคิดริเริ่มใหม่ๆ เป็นระยะ โดยเริ่มจากการแก้ไขเอกสารพื้นฐาน

นโยบายใหม่และกฎแห่งชีวิต 12 ประการ

ปัจจัยสำคัญสู่ความสำเร็จคือความเป็นผู้นำของผู้บริหารระดับสูง ผู้อำนวยการทั่วไปได้กำหนดให้ชีวิตและสุขภาพของพนักงานเป็นค่านิยมหลักของบริษัท นโยบาย HSE ใหม่ตั้งอยู่บนหลักการสามประการ: การปฏิเสธที่จะทำงานในสภาพที่ไม่ปลอดภัย สิทธิของทุกคนในการหยุดงาน และความเข้าใจว่าการผลิตที่ปลอดภัยคือการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การนำเสนอได้พิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการสร้าง "กฎแห่งชีวิต 12 ประการ" สิ่งสำคัญคือพนักงานเป็นผู้เสนอกฎเหล่านี้เองในระหว่างการสนทนากลุ่ม จากนั้นจึงนำมาจัดโครงสร้างและทำให้เห็นภาพ กฎเหล่านี้ครอบคลุมข้อกำหนดพื้นฐาน: ตั้งแต่การใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) และใบอนุญาตทำงาน ไปจนถึงการใช้เข็มขัดนิรภัยในยานพาหนะ วิทยากรแสดงตัวอย่างให้เห็นว่าการปฏิบัติตามกฎเกี่ยวกับเข็มขัดนิรภัยอย่างเคร่งครัดกลายเป็นจุดเริ่มต้นในการเปลี่ยนทัศนคติต่อกฎเกณฑ์โดยรวมได้อย่างไร

การจัดการการบาดเจ็บเล็กน้อยและการประเมินความเสี่ยง

ขั้นตอนสำคัญคือการแนะนำขั้นตอนการสอบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อย วิทยากรเน้นย้ำว่าเป้าหมายหลักของกระบวนการนี้ไม่ใช่การลงโทษ แต่เป็นการป้องกันเหตุการณ์ที่ร้ายแรงกว่า พนักงานได้รับการรับรองว่าจะไม่มีการลงโทษสำหรับการเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับการบาดเจ็บเล็กน้อย แม้ว่าจะเกิดขึ้นเนื่องจากการละเมิดกฎก็ตาม สิ่งนี้ทำให้สามารถสร้างระบบสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุและพัฒนามาตรการแก้ไขได้

ในเวลาเดียวกัน ได้มีการเปิดตัวแคมเปญขนาดใหญ่เพื่อประเมินความเสี่ยงโดยใช้วิธี "What If" (ทำไม 5 ครั้ง) ภายในหกเดือน ได้มีการพัฒนาแผนที่ประเมินความเสี่ยงสำหรับการปฏิบัติงานทั้งหมด ซึ่งครอบคลุมพนักงานมากกว่า 2,000 คน มาตรการลดความเสี่ยงได้รับการกำหนดตามหลักการ SMART ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเฉพาะเจาะจงและความเป็นไปได้

การมีส่วนร่วมของผู้รับเหมาและการควบคุมด้วยระบบดิจิทัล

โครงการให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการทำงานร่วมกับผู้รับเหมา ในช่วงการซ่อมแซมตามแผน ที่ปรึกษาและผู้เชี่ยวชาญด้าน HSE ทำงานในไซต์งานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยดำเนินการตรวจสอบร่วมกันและหารือกับผู้บริหารของผู้รับเหมา สิ่งนี้นำไปสู่การสร้างกฎระเบียบที่ชัดเจนสำหรับการโต้ตอบ ซึ่งรวมถึงการควบคุมห้าขั้นตอน

เพื่อทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ ได้มีการนำรายการตรวจสอบมาใช้ ซึ่งช่วยให้หัวหน้างานและผู้จัดการไซต์สามารถประเมินสภาพของสถานที่ทำงานได้อย่างรวดเร็ว ในอนาคต มีการวางแผนที่จะเปิดตัวแอปพลิเคชันมือถือ "Ackermann Safety" เพื่อให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในกระบวนการจัดการความเสี่ยง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• จะเอาชนะแนวทางที่เป็นทางการในการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการผลิตเชิงประวัติศาสตร์ได้อย่างไร?
• จะให้พนักงานมีส่วนร่วมในการสร้างกฎความปลอดภัยเพื่อให้ใช้งานได้จริงได้อย่างไร?
• จะสร้างกระบวนการสอบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อยโดยไม่ต้องกลัวการลงโทษได้อย่างไร?
• จะจัดการควบคุมการทำงานของผู้รับเหมาอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่ได้อย่างไร?
• จะใช้รายการตรวจสอบเพื่อทำให้การตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ทำงานเป็นอัตโนมัติได้อย่างไร?