労働安全文化の発展

背景：歴史ある製造業の変革

安全文化の発展は、石油・ガス部門などの高利益産業と結び付けられることがよくあります。しかし、「Yuzhuralzoloto Group of Companies」PJSC（ブランド名「Ackermann Cement」）の経験は、確立されたプロセスを持つ歴史ある企業でも大規模な変革が可能であることを証明しています。ウェビナーでは、Nikita Vildt氏が、Ernst & Youngのコンサルタントと共同で実施されたセメント製造における労働安全衛生および産業安全（HSE）管理システムの変革の道のりについて詳しく解説します。

監査と変革の出発点

講演者は、プロジェクトの開始時、企業は法的要件を完全に満たしており、監督機関の検査にも合格していたと指摘しています。しかし、システムにはいくつかの重大な制限がありました：

• 形式的な管理アプローチ：生産管理の第1および第2段階は名目上機能しており、実際の監査はHSE部門のみが実施していました。
• リスク評価の欠如：危険の特定プロセスが日常業務に導入されていませんでした。
• 従業員の低い参加度：HSEポリシーは「紙の上」には存在していましたが、従業員はその内容を知りませんでした。

監査の結果に基づき、基本文書の見直しから始まり、新しい取り組みを段階的に導入するための1年間のロードマップが作成されました。

新しいポリシーと12の重要なルール

成功の重要な要因は、トップマネジメントのリーダーシップでした。CEOは自ら、従業員の生命と健康を企業の主な価値として位置づけました。新しいHSEポリシーは、安全でない環境での作業の拒否、全員が作業を停止する権利、安全な生産が効率的な生産であるという理解の3つの原則に基づいています。

講演では、「12の重要なルール」の作成プロセスについて詳しく説明されています。重要なのは、これらのルールがフォーカスグループの過程で従業員自身によって提案され、その後構造化され、視覚化されたことです。これらは、PPEや作業許可証の必須使用から、車両でのシートベルトの着用まで、基本的な要件を網羅しています。講演者は、シートベルトに関するルールの厳格な遵守が、ルール全体に対する態度を変える出発点となった例を示しています。

微小外傷の管理とリスク評価

重要な段階は、微小外傷の調査手順の導入でした。講演者は、このプロセスの主な目的は処罰ではなく、より深刻な事故を防ぐことであると強調しています。従業員には、ルールの違反によって発生した場合でも、微小外傷に関する情報を開示しても制裁を受けないことが保証されています。これにより、原因分析と是正措置の策定システムを構築することができました。

並行して、「What If」（なぜなぜ分析）手法を用いたリスク評価の大規模なキャンペーンが開始されました。半年間で、2000人以上の従業員を対象としたすべての作業手順のリスク評価マップが作成されました。リスク軽減策はSMARTの原則に基づいて策定され、その具体性と実現可能性が確保されています。

請負業者の関与と管理のデジタル化

プロジェクトでは、請負業者との連携に特別な注意が払われました。計画的な修理期間中、コンサルタントとHSE専門家は24時間体制で現場で働き、請負業者の管理者と共同監査や議論を行いました。これにより、5段階の管理を含む明確な連携規則が作成されました。

プロセスを自動化するためにチェックリストが導入され、職長や現場監督が職場の状態を迅速に評価できるようになりました。将来的には、すべての従業員をリスク管理プロセスに参加させるためのモバイルアプリ「Ackermann Safety」の立ち上げが計画されています。

このウェビナーで学べること：

• 歴史ある製造業における労働安全への形式的なアプローチをどのように克服するか？
• 実際に機能する安全ルールを作成するために、従業員をどのように巻き込むか？
• 処罰の恐れなしに微小外傷の調査プロセスをどのように構築するか？
• 大規模な修理中に請負業者の作業を効果的に管理するにはどうすればよいか？
• 職場の安全検査を自動化するためにチェックリストをどのように使用するか？