El desarrollo de la cultura de seguridad a menudo se asocia con industrias de alto margen, como el sector del petróleo y el gas. Sin embargo, la experiencia de la empresa "Yuzhouralskaya Gorno-Pererabatyvayushchaya Kompaniya" (marca "Akermann Cement") demuestra que los cambios a gran escala también son posibles en empresas históricas con procesos establecidos. En este seminario web, Nikita Wildt analiza en detalle el camino de transformación del sistema de gestión de HSE en la producción de cemento, implementado en colaboración con los consultores de Ernst & Young.
El ponente señala que, al inicio del proyecto, la empresa cumplía plenamente con los requisitos legales y superaba con éxito las inspecciones de los organismos reguladores. Sin embargo, el sistema presentaba varias limitaciones significativas:
Como resultado de la auditoría, se desarrolló una hoja de ruta anual que contemplaba la implementación gradual de nuevas iniciativas, comenzando con la revisión de los documentos básicos.
Un factor clave de éxito fue el liderazgo de la alta dirección. El director general designó personalmente la vida y la salud de los trabajadores como el valor principal de la empresa. La nueva política de HSE se basa en tres principios: la negativa a trabajar en condiciones inseguras, el derecho de todos a detener el trabajo y la comprensión de que una producción segura es una producción eficiente.
En la presentación se examina en detalle el proceso de creación de las "12 reglas vitales". Es importante destacar que estas reglas fueron propuestas por los propios trabajadores durante grupos focales, y luego se estructuraron y visualizaron. Abarcan requisitos básicos: desde el uso obligatorio de EPP y permisos de trabajo hasta el uso de cinturones de seguridad en el transporte. El ponente muestra con un ejemplo cómo el cumplimiento estricto de la regla sobre los cinturones de seguridad se convirtió en el punto de partida para cambiar la actitud hacia las reglas en general.
Una etapa importante fue la implementación del procedimiento de investigación de microlesiones. El ponente subraya que el objetivo principal de este proceso no es castigar, sino prevenir incidentes más graves. Se garantiza a los trabajadores la ausencia de sanciones por revelar información sobre microlesiones, incluso si ocurrieron debido a una infracción de las reglas. Esto permitió construir un sistema de análisis de causas y desarrollo de medidas correctivas.
Paralelamente, se lanzó una campaña a gran escala para evaluar los riesgos utilizando el método "What If" (los cinco porqués). En seis meses se desarrollaron mapas de evaluación de riesgos para todas las operaciones laborales, abarcando a más de 2000 empleados. Las medidas de mitigación de riesgos se formulan según el principio SMART, lo que garantiza su especificidad y viabilidad.
En el proyecto se prestó especial atención al trabajo con las empresas contratistas. Durante el período de mantenimiento planificado, los consultores y especialistas en HSE trabajaron en el sitio las 24 horas del día, los 7 días de la semana, realizando auditorías conjuntas y discusiones con los gerentes de los contratistas. Esto condujo a la creación de un reglamento de interacción claro, que incluye cinco etapas de control.
Para automatizar los procesos, se implementaron listas de verificación que permiten a los capataces y jefes de sección evaluar rápidamente el estado de los lugares de trabajo. En el futuro, se planea lanzar la aplicación móvil "Akermann Seguridad" para involucrar a cada empleado en el proceso de gestión de riesgos.
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