ประสบการณ์การนำมาตรฐาน LOTO มาใช้

บริบท: ทำไมการจัดการพลังงานอันตรายจึงต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ

การจัดการพลังงานอันตรายเป็นองค์ประกอบสำคัญของความปลอดภัยในการผลิต สถิติแสดงให้เห็นว่าอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาตหรือการปล่อยพลังงานมักนำไปสู่การบาดเจ็บที่รุนแรงที่สุด ในการนำเสนอของเขา Dmitry Zubov ผู้อำนวยการด้านความปลอดภัยในการผลิตและสวัสดิภาพของกลุ่มบริษัท Danone ได้วิเคราะห์ประสบการณ์จริงในการนำมาตรฐาน Lockout/Tagout (LOTO) มาใช้ ซึ่งช่วยให้สถานที่ผลิตสามารถลดจำนวนเหตุการณ์ดังกล่าวให้เป็นศูนย์ได้

การปฏิเสธ "LOTO แบบเบ็ดเสร็จ" และการพัฒนามาตรฐานของตนเอง

วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าความพยายามในเบื้องต้นของบริษัทที่จะมอบหมายการนำระบบไปใช้ให้กับผู้รับเหมาภายนอกนั้นไม่มีประสิทธิภาพ การประเมินความเสี่ยงดำเนินการอย่างเป็นทางการ โดยไม่มีส่วนร่วมของพนักงานระดับปฏิบัติการที่ทราบถึงความเฉพาะเจาะจงของอุปกรณ์ สิ่งนี้นำไปสู่การสร้างคำแนะนำที่ดูดีแต่ไม่สอดคล้องกับความเป็นจริง ซึ่งไม่ได้ปกป้องพนักงานในทางปฏิบัติ

เป็นผลให้มีการตัดสินใจสร้างระบบตั้งแต่เริ่มต้น บริษัทได้พัฒนามาตรฐาน รูปแบบการอนุญาต และวิธีการตรวจสอบของตนเอง ปัจจัยแห่งความสำเร็จที่สำคัญคือการให้พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการประเมินความเสี่ยง ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนต่างๆ สามารถนำไปใช้ได้จริงในหน้างาน และมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกลไกการทำงานของระบบ

เมทริกซ์บทบาทและการฝึกอบรมหลายระดับ

แทนที่จะจ้างผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยแยกต่างหาก บริษัทได้รวมฟังก์ชัน LOTO เข้ากับหน้าที่ของพนักงานปัจจุบัน โดยกำหนดบทบาทเฉพาะ:

• ผู้จัดการ LOTO: ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มากที่สุดในโรงงาน ซึ่งจัดการงาน ดำเนินการประเมินความเสี่ยง และตรวจสอบขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)
• ผู้เชี่ยวชาญ LOTO: พนักงานที่ผ่านการฝึกอบรม (วิศวกร ผู้ปฏิบัติงาน) ซึ่งดำเนินการล็อกพลังงานอันตรายประเภทเฉพาะโดยตรง
• ผู้ตรวจสอบ: พนักงานจากแผนกต่างๆ (ตั้งแต่โลจิสติกส์ไปจนถึงผู้อำนวยการโรงงาน) ซึ่งประเมินประสิทธิภาพของมาตรฐานและให้คำแนะนำในการพัฒนา

มีการพัฒนาการฝึกอบรมเฉพาะสำหรับแต่ละกลุ่ม และมีการสร้างพื้นที่ฝึกปฏิบัติจริงในโรงงาน ซึ่งพนักงานสามารถฝึกทักษะการตัดการเชื่อมต่อพลังงานได้อย่างปลอดภัย

การลดระบบราชการและการปรับปรุงอุปกรณ์ทางเทคนิคให้ทันสมัย

เพื่อให้ระบบความปลอดภัยทำงานได้ จะต้องสะดวกและไม่ขัดขวางกระบวนการทางธุรกิจ Dmitry แสดงให้เห็นถึงวิธีการหลีกเลี่ยงงานเอกสารที่ไม่จำเป็นโดยใช้ตัวอย่างการปฏิบัติงานประจำวัน แทนที่จะต้องออกใบอนุญาตหลายสิบใบทุกวันสำหรับการทำความสะอาดตัวกรองท่อเป็นประจำ บริษัทได้ลงทุนในการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัย โดยติดตั้งวาล์วปิดเฉพาะจุด

ในระหว่างโครงการ ประมาณ 70% ของจุดล็อกในโรงงานได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ทางเทคนิคเพิ่มเติม สิ่งนี้ทำให้กระบวนการหลายอย่างกลายเป็นขั้นตอนประจำที่เป็นมาตรฐาน โดยบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับการทำงานประจำวัน และลดเวลาที่ใช้ในระบบราชการลงอย่างมาก

การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรม: จากกฎเหล็กสู่ระบบโบนัส

การนำเครื่องมือทางเทคนิคมาใช้และการเขียนคำแนะนำเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงาน ความท้าทายหลักคือการเปลี่ยนทัศนคติของพนักงานที่มีต่อขั้นตอนการล็อก เพื่อสิ่งนี้ บริษัทได้ใช้แนวทางที่ครอบคลุม:

• ความอดทนเป็นศูนย์: การละเมิดขั้นตอน LOTO ถูกรวมอยู่ในรายการกฎเหล็ก ซึ่งการไม่ปฏิบัติตามจะนำไปสู่การเลิกจ้าง
• แรงจูงใจเชิงบวก: ตัวชี้วัดนำ (จำนวนการประเมินความเสี่ยงที่ดำเนินการ, การสร้าง SOP, ผลการตรวจสอบ) กลายเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมโบนัสสำหรับพนักงานทุกระดับ
• งานอธิบาย: การสาธิตกรณีศึกษาจริงและผลที่ตามมาของการเพิกเฉยต่อมาตรฐานอย่างสม่ำเสมอ เพื่อสร้างทัศนคติที่ตระหนักถึงความปลอดภัยของตนเอง

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• ทำไมการนำระบบ LOTO มาใช้โดยผู้รับเหมาภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงมักจะล้มเหลว?
• จะกระจายบทบาทในระบบล็อกพลังงานอย่างถูกต้องได้อย่างไร เพื่อไม่ให้เพิ่มจำนวนพนักงานขององค์กร?
• จะลดเวลาในการออกใบอนุญาตทำงานเมื่อปฏิบัติงานการผลิตประจำวันได้อย่างไร?
• การเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการใช้มาตรฐานอย่างมีประสิทธิภาพและสะดวกสบาย?
• จะเอาชนะการต่อต้านของพนักงานและทำให้การล็อกพลังงานเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานตามธรรมชาติได้อย่างไร?