危険エネルギーの管理は、労働安全における重要な要素です。統計によると、機器の不正な起動やエネルギーの放出に関連する事故は、最も深刻な負傷につながることが多いとされています。Danoneグループの労働安全・ウェルビーイング担当ディレクターであるドミトリー・ズボフ氏は、講演の中で、生産現場でのこのような事故をゼロにすることに成功したLockout/Tagout(LOTO)標準の導入に関する実践的な経験を解説しています。
講演者は、当初システム導入を外部の請負業者に委託しようとした試みが非効率であったと指摘しています。リスクアセスメントは、機器の特性を熟知している現場スタッフの参加なしに形式的に行われました。その結果、見栄えは良いものの実態に合わず、実際には作業員を保護できない手順書が作成されてしまいました。
その結果、システムをゼロから構築することが決定されました。同社は独自の標準、許可フォーム、監査手法を開発しました。成功の重要な要因は、従業員自身をリスクアセスメントのプロセスに巻き込んだことであり、これにより現場での手順の実用性とシステム構造の深い理解が確保されました。
安全専門のスタッフを新たに雇用する代わりに、同社はLOTOの機能を既存のスタッフの職務に統合し、具体的な役割を割り当てました:
各グループ向けに特定のトレーニングが開発され、工場にはスタッフがエネルギー遮断のスキルを安全に練習できる実践的な訓練施設が設置されました。
安全システムが機能するためには、使いやすく、ビジネスプロセスを妨げないものでなければなりません。ドミトリー氏は、日常的な作業を例に、過剰な事務作業を回避する方法を示しています。配管フィルターの定期的な清掃のために毎日何十もの許可証を発行する代わりに、同社は機器の近代化に投資し、局所的な遮断バルブを設置しました。
プロジェクトの過程で、企業のロックアウトポイントの約70%が技術的にアップグレードされました。これにより、多くのプロセスを標準化された日常的な手順に移行させ、安全性を日々の業務に統合し、官僚的な手続きにかかる時間を大幅に削減することができました。
技術的な手段の導入と手順書の作成は、課題の一部にすぎません。最大の課題は、ロックアウト手順に対するスタッフの意識を変えることでした。このため、同社は包括的なアプローチを採用しました:
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Rita Zaynisheva、ページを更新してみてください。会場はすでに開いています。
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