La gestion des énergies dangereuses est un élément critique de la sécurité industrielle. Les statistiques montrent que les incidents liés au démarrage non autorisé d'équipements ou à la libération d'énergie entraînent souvent les blessures les plus graves. Dans sa présentation, Dmitry Zubov, directeur de la sécurité industrielle et du bien-être du groupe Danone, analyse l'expérience pratique de la mise en œuvre de la norme Lockout/Tagout (LOTO), qui a permis aux sites de production de réduire à zéro le nombre de tels incidents.
L'intervenant note que la tentative initiale de l'entreprise de déléguer la mise en œuvre du système à un prestataire externe s'est avérée inefficace. L'évaluation des risques a été menée de manière formelle, sans la participation du personnel de terrain connaissant les spécificités des équipements. Cela a conduit à la création d'instructions esthétiques mais non pertinentes, qui ne protégeaient pas les travailleurs dans la pratique.
En conséquence, il a été décidé de construire le système à partir de zéro. L'entreprise a développé ses propres normes, formulaires de permis et méthodologie d'audit. Le facteur clé de succès a été l'implication des employés eux-mêmes dans le processus d'évaluation des risques, ce qui a assuré l'applicabilité réelle des procédures sur le terrain et une compréhension approfondie des mécanismes de fonctionnement du système.
Au lieu d'embaucher des spécialistes HSE distincts, l'entreprise a intégré les fonctions LOTO dans les responsabilités du personnel existant, en attribuant des rôles spécifiques :
Des formations spécifiques ont été développées pour chaque groupe, et des zones de formation pratiques ont été créées dans les usines où le personnel s'exerce en toute sécurité aux compétences de coupure d'énergie.
Pour qu'un système de sécurité fonctionne, il doit être pratique et ne pas bloquer les processus commerciaux. Dmitry montre, à l'aide de l'exemple d'opérations de routine, comment éviter la paperasserie excessive. Au lieu de délivrer quotidiennement des dizaines de permis pour le nettoyage régulier des filtres de canalisation, l'entreprise a investi dans la modernisation des équipements en installant des vannes d'arrêt locales.
Au cours du projet, environ 70 % des points de consignation dans les entreprises ont été techniquement mis à niveau. Cela a permis de transformer de nombreux processus en procédures de routine standardisées, intégrant la sécurité dans le travail quotidien et réduisant considérablement le temps consacré à la bureaucratie.
L'introduction de moyens techniques et la rédaction d'instructions ne sont qu'une partie de la tâche. Le principal défi a été de changer l'attitude du personnel envers les procédures de consignation. Pour cela, l'entreprise a appliqué une approche globale :
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Commentaires 2
Rita Zaynisheva, essayez d'actualiser la page, la salle est déjà ouverte.
Bonjour, il n'y a pas de bouton de connexion.