การดำเนินงานของแผนกผลิตน้ำมันและก๊าซ (NGDU) ภายใต้สถานการณ์ COVID-19

การปรับตัวขององค์กรผลิตน้ำมันและก๊าซให้เข้ากับสถานการณ์การระบาดใหญ่

การระบาดใหญ่ทั่วโลกของ COVID-19 กลายเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ดำเนินงานแบบผลัดเปลี่ยนหมุนเวียนในพื้นที่ห่างไกล ในสภาวะที่ขาดความชัดเจนทางกฎหมายและไม่มีโซลูชันสำเร็จรูป บริษัทต่างๆ ต้องปรับโครงสร้างกระบวนการจัดการความปลอดภัยอย่างรวดเร็ว ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Nikolay Ievlev ผู้เชี่ยวชาญจากบริษัท Rusvietpetro ได้แบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการจัดการงานของแผนกผลิตน้ำมันและก๊าซ (NGDU) ในช่วงการระบาดใหญ่

ปัญหาหลักและอุปสรรคในช่วงเริ่มต้น

วิทยากรได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับความยากลำบากที่ศูนย์บัญชาการเหตุฉุกเฉินต้องเผชิญในช่วงเดือนแรกของการระบาดใหญ่ ปัญหาหลักๆ ได้แก่:

• ขาดโครงสร้างพื้นฐาน: ไม่สามารถจัดตั้งศูนย์สังเกตอาการในเมืองที่ดำเนินงานอยู่ (Naryan-Mar, สาธารณรัฐ Komi) ได้เนื่องจากสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม
• ขาดแคลนทรัพยากรทางการแพทย์: ขาดแคลนห้องปฏิบัติการสำหรับการทดสอบ ไม่มีแพทย์ผู้เชี่ยวชาญด้านโรคติดเชื้อและนักระบาดวิทยาในทีมผู้รับเหมาทางการแพทย์
• ขาดข้อมูลและอุปกรณ์: ขาดข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับโรคในระยะเริ่มต้น ขาดแคลน PPE และอุปกรณ์ทางการแพทย์ในตลาด

มาตรการเชิงองค์กรและเชิงป้องกัน

เพื่อลดความเสี่ยงในการแพร่กระจายของการติดเชื้อ บริษัทได้นำแนวทางแบบองค์รวมมาใช้ ในการนำเสนอได้กล่าวถึงรายละเอียดการเปลี่ยนเข้าสู่โหมดเตรียมพร้อมระดับสูง ซึ่งรวมถึงการประชุมศูนย์บัญชาการรายวันและการฝึกซ้อมตามสถานการณ์ต่างๆ ตั้งแต่กรณีผู้ป่วยรายเดียวไปจนถึงการหยุดการผลิตทั้งหมด

วิทยากรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับกฎระเบียบภายในบริษัท: การพัฒนาคำแนะนำด้าน HSE ในช่วงการระบาดใหญ่และข้อบังคับในการเปลี่ยนกะ ซึ่งถูกรวมเข้ากับสัญญาของผู้รับเหมาพร้อมกับการกำหนดค่าปรับสำหรับการละเมิดกฎ (การสวมหน้ากาก การเว้นระยะห่าง การทดสอบ)

การจัดการการไหลเวียนของบุคลากรและระบบคัดกรอง

โซลูชันเชิงปฏิบัติที่น่าสนใจคือการแบ่งผู้รับเหมาออกเป็นหมวดหมู่ (การสัมผัสที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การทำงานในพื้นที่เดียวกัน ความเป็นอิสระ) โดยใช้รหัสสี (เสื้อกั๊ก สติกเกอร์บนหมวกกันน็อก สายรัดข้อมือ) สิ่งนี้ช่วยให้สามารถระบุสถานะของพนักงานและระยะเวลาที่อยู่ในกะได้ด้วยสายตา เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเว้นระยะห่างที่จำเป็น

วิทยากรแสดงตัวอย่างระบบคัดกรองสามระดับระหว่างการเปลี่ยนกะ:

• ระดับที่ 1: การทดสอบ ณ สถานที่พักอาศัยก่อนออกเดินทาง
• ระดับที่ 2: การทดสอบ ณ จุดรวมพล (เมือง Usinsk) ก่อนส่งไปยังแหล่งผลิต
• ระดับที่ 3: การทดสอบในวันที่ 10 ของการอยู่ในศูนย์สังเกตอาการที่แหล่งผลิต

หลักการ "เลโก้" ในการควบคุมการติดเชื้อ

ในกรณีที่พบการติดเชื้อ จะใช้หลักการ "เลโก้" — การแยกหน่วยที่ป่วย (พนักงานและเพื่อนร่วมห้อง) ออกจากสายการผลิต ผู้ป่วยจะถูกจัดให้อยู่ในห้องแยกโรค ซึ่งมีการจัดการรักษาและการทดสอบซ้ำ และหากอาการแย่ลง จะทำการอพยพ แนวทางนี้ช่วยให้สามารถควบคุมผู้ป่วยที่พบได้อย่างประสบความสำเร็จโดยไม่เกิดการแพร่กระจายของการติดเชื้อ

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีจัดระบบการสังเกตอาการและการทดสอบที่มีประสิทธิภาพสำหรับพนักงานกะในสภาวะที่ขาดแคลนโครงสร้างพื้นฐานทางการแพทย์
• วิธีการระบุตัวตนด้วยสายตาใดที่ช่วยควบคุมการสัมผัสระหว่างพนักงานในหมวดหมู่ต่างๆ
• หลักการ "เลโก้" ทำงานอย่างไรเพื่อควบคุมแหล่งที่มาของการติดเชื้อในสถานที่ผลิตที่ห่างไกล
• สารฆ่าเชื้อและเทคโนโลยีใด (เช่น "หมอกเย็น") ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมการผลิต
• วิธีปรับกรอบการทำงานด้านกฎระเบียบขององค์กรและสร้างปฏิสัมพันธ์กับผู้รับเหมาในช่วงที่มีข้อจำกัดทางระบาดวิทยา