ความปลอดภัยในการผลิตและความเป็นเลิศทางปฏิบัติการ

การบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับระบบธุรกิจขององค์กร

โดยปกติแล้ว ความปลอดภัยในการผลิตและความเป็นเลิศทางปฏิบัติการมักถูกมองว่าเป็นแนวทางที่ขนานกันหรือบางครั้งก็ขัดแย้งกัน อย่างไรก็ตาม แนวปฏิบัติสมัยใหม่แสดงให้เห็นว่าการพัฒนาองค์กรอย่างยั่งยืนนั้นไม่สามารถเกิดขึ้นได้หากปราศจากการบูรณาการอย่างลึกซึ้ง ในการบรรยายนี้ ตัวแทนจาก KAO Azot ได้แก่ Oleg Khrabrovsky ผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยในการผลิต และ Nikolay Denisov ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ ได้ร่วมวิเคราะห์กลไกการรวมฟังก์ชันเหล่านี้เข้าด้วยกันโดยใช้ตัวอย่างจากโรงงานเคมีขนาดใหญ่

การประเมินประสิทธิภาพถูกสร้างขึ้นบนจุดตัดระหว่างตัวชี้วัดการบาดเจ็บแบบดั้งเดิมและระดับการมีส่วนร่วมของพนักงาน สิ่งที่น่าสนใจคือบริษัทติดตามอัตราการบาดเจ็บรวม (LTIFR) โดยครอบคลุมทั้งการบาดเจ็บจากการทำงานและในชีวิตประจำวันของพนักงาน พร้อมทั้งดำเนินงานเชิงป้องกันในวงกว้าง

ในแง่ของการปรับปรุงการปฏิบัติงาน ตัวชี้วัดหลักคือความกระตือรือร้นของพนักงาน ในแต่ละปีมีการนำเสนอแนวคิดผ่านโครงการ "Idea Factory" ขององค์กรประมาณ 5,000 ข้อ ซึ่งกว่า 30% (ประมาณ 1,500 ข้อริเริ่ม) เกี่ยวข้องโดยตรงกับการปรับปรุงด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าพนักงานระดับปฏิบัติการมองว่าความปลอดภัยเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต

การละทิ้งรูปแบบนิยม: วิวัฒนาการของการตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย

หนึ่งในแนวทางที่แปลกใหม่ที่สุดที่วิทยากรได้นำเสนอคือ การยกเลิกตัวชี้วัด KPI เชิงปริมาณสำหรับการตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย (BBS) โดยสิ้นเชิง การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการกำหนดเป้าหมายที่เข้มงวดนำไปสู่รูปแบบนิยมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผู้บริหารมักจะทำตามแผนให้ครบในช่วงสิ้นเดือนเพียงเพื่อให้ผ่านเกณฑ์ โดยกรอกรายงานจำนวนมากโดยไม่ได้ลงพื้นที่จริง

แทนที่จะทำเช่นนั้น บริษัทได้เปลี่ยนไปสู่รูปแบบเชิงรุก การสนทนาเรื่องความปลอดภัยกลายเป็นเรื่องสมัครใจ และรูปแบบการรายงานถูกลดทอนให้เหลือน้อยที่สุด การบันทึกข้อมูลใช้เวลาไม่เกิน 35 วินาที โดยระบุเพียงสถานที่และลักษณะของการกระทำที่ไม่ปลอดภัย (เช่น การไม่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล) แนวทางนี้ช่วยเปลี่ยนจุดเน้นจากจำนวนเอกสารไปสู่คุณภาพของการสนทนาระหว่างผู้บริหารและพนักงานในหน้างานจริง (Gemba)

เครื่องมือความเป็นผู้นำและแนวทางที่เน้นความเสี่ยง

ในการบรรยายได้มีการพิจารณาชุดเครื่องมือที่ช่วยลดความเสี่ยงพร้อมกับการเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างละเอียด แนวทางที่เน้นความเสี่ยงช่วยให้บริษัทลดต้นทุนการดำเนินงานด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยลง 40% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า โดยจัดสรรทรัพยากรไปยังจุดที่จำเป็นอย่างแท้จริง

แนวปฏิบัติหลักที่โดดเด่น ได้แก่:

• "Safety Patrol" — การปรับจุดเน้นของผู้บริหารไปที่งานที่มีความเสี่ยงสูงโดยเฉพาะ สถิติภายในแสดงให้เห็นว่า 80% ของเหตุการณ์ทั้งหมดเกิดขึ้นในจุดดังกล่าว
• "Risk Hunting" — โครงการให้พนักงานระบุภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นด้วยตนเองในพื้นที่ทำงาน ซึ่งกำลังขยายผลไปยังทุกหน่วยการผลิต
• การมีส่วนร่วมของผู้บริหารระดับสูง — การสร้างสภาพแวดล้อมองค์กรที่ผู้บริหารระดับสูงรู้สึกว่าการเพิกเฉยต่อความปลอดภัยเป็นเรื่องที่ "ไม่เหมาะสม" การลงพื้นที่ร่วมกับผู้อำนวยการฝ่ายต่างๆ (การผลิต, การซ่อมบำรุง, พลังงาน) กลายเป็นแนวปฏิบัติปกติที่สร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยจากบนลงล่าง

สิ่งที่คุณจะได้รับจากการบรรยายนี้:

• วิธีการบูรณาการตัวชี้วัดอาชีวอนามัยและความปลอดภัยเข้ากับระบบประเมินประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมขององค์กร
• เหตุใดการยกเลิกตัวชี้วัดตามแผนสำหรับการตรวจประเมินพฤติกรรมความปลอดภัย (BBS) จึงช่วยเพิ่มประสิทธิผลที่แท้จริง
• วิธีการกระตุ้นให้พนักงานระดับปฏิบัติการเสนอแนวคิดด้านความปลอดภัยมากกว่า 1,500 ข้อต่อปี
• แนวทางที่เน้นความเสี่ยงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานด้านความปลอดภัยโดยไม่กระทบต่อความน่าเชื่อถือได้อย่างไร
• วิธีการสร้างโครงสร้างความเป็นผู้นำที่ผู้บริหารระดับสูงริเริ่มการมีส่วนร่วมในโครงการความปลอดภัยด้วยตนเอง