An toàn sản xuất và hiệu quả vận hành

Tích hợp an toàn vào hệ thống kinh doanh của doanh nghiệp

Theo truyền thống, an toàn sản xuất và hiệu quả vận hành thường được coi là hai hướng đi song song, đôi khi còn cạnh tranh nhau. Tuy nhiên, thực tiễn hiện đại cho thấy sự phát triển bền vững của doanh nghiệp không thể thiếu sự tích hợp sâu sắc giữa hai lĩnh vực này. Trong bài phát biểu, đại diện của KAO Azot — Giám đốc An toàn Sản xuất Oleg Khrabrovsky và Giám đốc Phát triển Hệ thống Kinh doanh Nikolai Denisov — phân tích cơ chế kết hợp các chức năng này thông qua ví dụ tại một nhà máy hóa chất quy mô lớn.

Việc đánh giá hiệu quả được xây dựng dựa trên sự giao thoa giữa các chỉ số tai nạn lao động cổ điển và mức độ gắn kết của nhân viên. Đáng chú ý, công ty theo dõi tổng hệ số tần suất tai nạn (LTIFR), bao gồm cả tai nạn sản xuất và tai nạn sinh hoạt của nhân viên, thông qua việc thực hiện công tác phòng ngừa quy mô lớn.

Xét về khía cạnh cải tiến vận hành, chỉ số then chốt chính là sự chủ động của người lao động. Hàng năm, thông qua "Nhà máy Ý tưởng" của công ty, khoảng 5.000 đề xuất được thực hiện, trong đó hơn 30% (khoảng 1.500 sáng kiến) liên quan trực tiếp đến cải tiến trong lĩnh vực an toàn lao động và an toàn công nghiệp. Điều này cho thấy nhân viên trực tiếp coi an toàn là một phần không thể tách rời của quy trình sản xuất.

Từ bỏ chủ nghĩa hình thức: sự tiến hóa của kiểm toán hành vi

Một trong những giải pháp khác biệt nhất được các diễn giả chia sẻ là việc từ bỏ hoàn toàn các KPI định lượng về kiểm toán hành vi an toàn (BBS). Phân tích cho thấy việc đặt mục tiêu cứng nhắc tất yếu dẫn đến chủ nghĩa hình thức: các nhà quản lý hoàn thành kế hoạch vào cuối tháng chỉ để "cho có", điền vào các biên bản dày đặc mà không thực sự xuống hiện trường.

Thay vào đó, công ty đã chuyển sang mô hình chủ động. Việc thực hiện các cuộc đối thoại về an toàn trở nên tự nguyện và hình thức báo cáo được rút gọn tối đa — việc ghi chép chỉ mất không quá 35 giây và chỉ yêu cầu nêu rõ địa điểm cùng bản chất của hành vi không an toàn (ví dụ: thiếu thiết bị bảo hộ cá nhân). Cách tiếp cận này cho phép chuyển trọng tâm từ số lượng giấy tờ sang chất lượng đối thoại giữa quản lý và nhân viên tại hiện trường (gemba).

Công cụ lãnh đạo và cách tiếp cận dựa trên rủi ro

Bài phát biểu đã xem xét chi tiết danh mục các công cụ đảm bảo giảm thiểu rủi ro trong khi tối ưu hóa chi phí. Cách tiếp cận dựa trên rủi ro đã giúp công ty giảm 40% chi phí vận hành cho an toàn lao động so với năm trước, tập trung nguồn lực vào những nơi thực sự cần thiết.

Trong số các thực tiễn then chốt bao gồm:

• "Đội tuần tra an toàn" — sự tập trung của các nhà quản lý chỉ dành riêng cho các công việc có nguy cơ cao. Thống kê nội bộ cho thấy 80% các sự cố xảy ra tại đây.
• "Săn tìm rủi ro" — chương trình phát hiện các mối đe dọa tiềm ẩn do chính nhân viên thực hiện tại nơi làm việc, được nhân rộng ra tất cả các bộ phận sản xuất.
• Sự tham gia của ban lãnh đạo cấp cao — tạo ra môi trường doanh nghiệp nơi các nhà quản lý cấp cao cảm thấy không thể đứng ngoài cuộc. Các chuyến kiểm tra trực tiếp với sự tham gia của các giám đốc bộ phận (sản xuất, sửa chữa, năng lượng) đã trở thành thực tiễn thường xuyên, hình thành văn hóa an toàn từ trên xuống dưới.

Những điều bạn sẽ học được từ bài phát biểu này:

• Làm thế nào để tích hợp các chỉ số an toàn lao động vào hệ thống đánh giá hiệu quả vận hành chung của doanh nghiệp?
• Tại sao việc từ bỏ các chỉ số kế hoạch về kiểm toán hành vi (BBS) lại làm tăng hiệu quả thực tế của chúng?
• Làm thế nào để khuyến khích nhân viên nộp hơn 1.500 sáng kiến an toàn mỗi năm?
• Cách tiếp cận dựa trên rủi ro giúp cắt giảm chi phí vận hành an toàn công nghiệp mà không ảnh hưởng đến độ tin cậy như thế nào?
• Làm thế nào để xây dựng cấu trúc lãnh đạo mà ở đó các nhà quản lý cấp cao tự chủ động tham gia vào các dự án an toàn?