生産安全とオペレーショナル・エクセレンス

企業ビジネスシステムへの安全の統合

従来、生産安全とオペレーショナル・エクセレンスは並行して、時には競合する分野として捉えられてきました。しかし、現代の慣行では、企業の持続可能な発展には両者の深い統合が不可欠であることが示されています。本講演では、KAO Azotの生産安全担当ディレクターであるOleg Khrabrovsky氏と、ビジネスシステム開発担当ディレクターであるNikolai Denisov氏が、大規模な化学プラントを例に、これらの機能を統合するメカニズムを解説します。

効率性の評価は、従来の労働災害指標と従業員のエンゲージメントレベルの交差点で構築されます。注目すべきは、同社が労働災害度数率（LTIFR）を算出する際、業務上の災害だけでなく、従業員の日常生活における事故も含めて追跡し、大規模な予防活動を行っている点です。

業務改善の観点から、重要な指標となるのは従業員の活動量です。毎年、社内の「アイデア工場」を通じて約5,000件の提案が実現されており、そのうち30%以上（約1,500件）が労働安全衛生の改善に直接関連しています。これは、現場の従業員が安全を生産プロセスに不可欠な要素として認識していることを示しています。

形式主義からの脱却：行動ベース安全監査（BBS）の進化

登壇者が紹介した最も型破りな解決策の一つは、行動ベース安全監査（BBS）の実施に関する定量的なKPIを完全に廃止したことです。分析の結果、厳格な目標設定は必然的に形式主義を招くことが判明しました。管理職は月末になると、現場に出ることなく、実態のない膨大な報告書を作成して「形式的に」計画を達成していたのです。

これに代わり、同社はプロアクティブなモデルへと移行しました。安全に関する対話は自発的なものとなり、報告形式は最小限に削減されました。記録にかかる時間は35秒以内で、場所と不安全行動の要点（例：保護具の不着用）を記載するのみです。このアプローチにより、書類の数ではなく、現場（ゲンバ）における管理職と従業員の対話の質に焦点を移すことが可能になりました。

リーダーシップツールとリスクベースのアプローチ

本講演では、コストを最適化しながらリスクを低減するためのツールポートフォリオが詳細に検討されています。リスクベースのアプローチにより、同社は労働安全衛生の運営コストを前年比で40%削減し、真に必要とされる領域にリソースを集中させることができました。

主要な実践例は以下の通りです：

• 「安全パトロール」：管理職の注意を、高リスク作業のみに集中させます。社内統計により、全インシデントの80%がそこで発生していることが判明したためです。
• 「リスクハント」：従業員自身が職場内の潜在的な脅威を特定するプログラムで、すべての生産部門に拡大されています。
• トップマネジメントの関与：上級管理職が傍観者でいることが「居心地悪く」なるような企業環境の構築。各部門（生産、修理、エネルギー）のディレクターが参加する現場巡回が定期的な慣行となり、トップダウンで安全文化を形成しています。

本講演から学べること：

• 労働安全衛生の指標を、企業のオペレーショナル・エクセレンス評価システム全体に統合する方法。
• 行動ベース安全監査（BBS）の計画数値の廃止が、なぜ実質的な成果を向上させるのか。
• 現場の従業員から年間1,500件以上の安全に関する提案を引き出すための動機付け。
• リスクベースのアプローチが、信頼性を損なうことなく安全コストを削減する仕組み。
• トップマネジメントが自発的に安全プロジェクトへの参加を主導するリーダーシップ構造の構築方法。