An toàn công nghiệp và quản lý rủi ro sự cố tại các cơ sở sản xuất nguy hiểm. Các giải pháp thực tế cho việc vận hành thiết bị công nghệ, đường ống và cấu trúc nâng. Tập trung vào tương tác với cơ quan giám sát và số hóa kiểm soát an toàn.
Phòng quest là một không gian đặc biệt dùng để kiểm tra thực hành kỹ năng của các quản lý cấp cơ sở và quản lý cấp trung trong lĩnh vực an toàn và sức khỏe lao động, an toàn công nghiệp và an toàn phòng cháy chữa cháy. Người tham gia kiểm tra đóng vai trò là những người kiểm tra việc tuân thủ các yêu cầu quy định tại các cơ sở có các vi phạm được tạo ra nhân tạo đối với thiết bị, dụng cụ và tài liệu. Việc kiểm tra thực hành cho phép đánh giá khả năng áp dụng kiến thức vào thực tế và nâng cao trì...
Triển khai hệ thống thông tin "1C: An toàn công nghiệp. Toàn diện" để tự động hóa các quy trình kiểm soát sản xuất tại một doanh nghiệp lớn. Thực tiễn bao gồm việc chuyển đổi lập yêu cầu sang định dạng kỹ thuật số, tự động tạo nhiệm vụ khắc phục vi phạm và tạo cơ sở dữ liệu điện tử thống nhất về thiết bị kỹ thuật và tòa nhà với việc kiểm soát thời hạn giám định.
Dự án giảm thiểu rủi ro sự cố trên mạng lưới phân phối khí bằng cách thanh lý thiết bị không sử dụng thay vì bảo quản. Bao gồm việc di dời các trạm điều áp khí ra khỏi khu vực sản xuất và triển khai hệ thống kiểm soát khí tự động với thông báo SMS.
Bài viết tập trung vào kinh nghiệm của Krastsvetmet trong việc thay đổi phương pháp chuẩn bị cho nhân viên tham gia kiểm định an toàn công nghiệp. Tác giả chia sẻ cách phát triển các bài giảng video giải thích bản chất của Luật Liên bang số 116, thay vì chỉ luyện đề thi đơn thuần, đã giúp quá trình đào tạo trở nên đơn giản, dễ hiểu, đồng thời nâng tỷ lệ đỗ kỳ thi ngay từ lần đầu tiên từ 60% lên 80–90%.
Số hóa toàn diện các quy trình an toàn công nghiệp tại một doanh nghiệp khai thác than. Triển khai hệ sinh thái an toàn thống nhất, bao gồm sổ phân công điện tử, cấp phép xuống hầm lò tự động, trung tâm điều độ thống nhất và hệ thống giám sát vận tải, thiết bị.
Bài viết dành riêng cho hệ thống khóa an toàn LOTO (Lockout/Tagout), được áp dụng để ngăn ngừa sự giải phóng năng lượng nguy hiểm không kiểm soát và việc thiết bị khởi động bất ngờ trong quá trình bảo trì hoặc sửa chữa. Tài liệu phân tích các nguyên nhân gây tai nạn lao động, các bước chính để cách ly nguồn năng lượng và các nguyên tắc kiểm soát năng lượng nguy hiểm. Tác giả giải thích cách triển khai đúng các quy trình LOTO dễ hiểu và đào tạo nhân sự nhằm đảm bảo an toàn cho nhân viên tại doanh...
Triển khai hệ thống "Mobile Inspector" dựa trên điện thoại thông minh chống cháy nổ và thẻ NFC để tự động hóa kiểm soát tình trạng thiết bị. Giải pháp cho phép lập kế hoạch tuyến đường, ghi nhận lỗi bằng ảnh/video, truyền dữ liệu đến hệ thống MRO và phân tích kết quả qua bảng điều khiển BI.
Triển khai hệ thống kiểm soát an toàn công nghiệp từ xa trên giàn khoan cố định chịu băng trên biển. Thực tiễn bao gồm thu thập tự động dữ liệu đo từ xa, luồng video và luân chuyển tài liệu điện tử với Rostekhnadzor để giám sát liên tục các quy trình công nghệ và đánh giá rủi ro.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro nghiêm trọng tại mỏ hầm lò bằng tư duy rào chắn. Thực tiễn bao gồm việc phát triển danh sách kiểm tra bằng giấy cho công nhân và danh sách kiểm tra điện tử trên ứng dụng di động cho quản đốc mỏ để kiểm tra hoạt động của các rào chắn trước ca làm việc.
Chuyển đổi hệ thống đào tạo HSE và an toàn công nghiệp của doanh nghiệp từ cách tiếp cận hình thức sang định dạng "lớp học đảo ngược". Triển khai các bài giảng video ngắn để tự học lý thuyết và sử dụng đào tạo trực tiếp hoặc trực tuyến để thực hành kỹ năng, bao gồm đánh giá rủi ro ảo bằng video 360 độ. Áp dụng bối cảnh cảm xúc và phân tích các sự cố thực tế để hình thành thái độ nhận thức về an toàn.
Triển khai hệ thống Lockout/Tagout (LOTO) trên toàn bộ quy mô sản xuất, bao gồm kiểm toán thiết bị, phát triển thẻ LOTO, đào tạo nhân viên và nhà thầu, cũng như trực quan hóa các điểm ngắt kết nối. Việc phát triển hệ thống bao gồm tích hợp LOTO vào lệnh công tác điện tử, tự sản xuất thiết bị khóa phi tiêu chuẩn bằng máy in 3D và tạo bãi tập huấn luyện.
Triển khai hệ thống quản lý năng lượng nguy hiểm LOTO (Lockout/Tagout) bằng nguồn lực nội bộ sau trải nghiệm không thành công với nhà thầu. Thực tiễn bao gồm phát triển các tiêu chuẩn nội bộ, tích hợp vai trò vào đội ngũ nhân sự hiện tại, đào tạo đa cấp độ, hiện đại hóa kỹ thuật thiết bị và thay đổi văn hóa an toàn thông qua động lực và các quy tắc cốt lõi.