#An toàn công nghiệp
An toàn công nghiệp và quản lý rủi ro sự cố tại các cơ sở sản xuất nguy hiểm. Các giải pháp thực tế cho việc vận hành thiết bị công nghệ, đường ống và cấu trúc nâng. Tập trung vào tương tác với cơ quan giám sát và số hóa kiểm soát an toàn.
Chuyển đổi các quy trình trong an toàn lao động
Chuyển đổi chức năng HSE tại một công ty khai thác và luyện kim lớn thông qua việc tách thành một ngành dọc riêng biệt và chuyển từ mô hình phản ứng sang phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro. Triển khai các KPI từng giai đoạn để giảm thiểu tai nạn, tương tác liên chức năng và các chương trình an toàn công nghệ mục tiêu sử dụng các công cụ kỹ thuật số.
Quản lý rủi ro công nghệ trong các dự án đầu tư lớn
Tích hợp các yêu cầu HSE ở giai đoạn đầu của dự án thông qua hệ thống điểm kiểm soát (gatekeeper) và áp dụng các phương pháp đánh giá rủi ro định tính (HAZID, HAZOP, Bowtie). Áp dụng quy chế quản lý dự án với phần HSE chặt chẽ để ngăn chặn các vấn đề chưa được giải quyết chuyển sang giai đoạn thi công.
Ghi nhận sự cố công nghệ. Kinh nghiệm quốc tế và yêu cầu của Liên bang Nga
Áp dụng phương pháp tiếp cận dựa trên rủi ro và tháp sự cố công nghệ để quản lý an toàn công nghiệp chủ động. Sử dụng các chỉ số dẫn dắt và độ trễ, bao gồm ghi nhận rò rỉ vi mô và kiểm soát các yếu tố an toàn quan trọng, với trực quan hóa dữ liệu trong Power BI.
Áp dụng kinh nghiệm quốc tế trong việc đảm bảo an toàn công nghệ
Áp dụng 10 nguyên tắc cơ bản về an toàn công nghệ (Process Safety Fundamentals) dựa trên phân tích các sự cố quốc tế. Thực tiễn bao gồm việc điều chỉnh các quy tắc theo từng giai đoạn, thành lập các nhóm làm việc liên chức năng, trực quan hóa các yêu cầu, giám sát vi phạm hàng ngày và đánh giá mức độ trưởng thành của văn hóa bằng biểu đồ radar.
An toàn quy trình sản xuất
Hệ thống quản lý an toàn quy trình sản xuất tập trung vào tình trạng thiết bị. Bao gồm ba hướng chính: kiểm soát tính toàn vẹn cơ học của thiết bị quan trọng (1360 đơn vị), quản lý thay đổi kỹ thuật với đánh giá rủi ro (hơn 150 thay đổi mỗi tháng) và kiểm tra an toàn trước khi khởi động theo danh sách kiểm tra riêng.
Đào tạo nhân viên về HSE, An toàn phòng cháy chữa cháy và An toàn môi trường tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu pháp luật
Tổ chức hệ thống đào tạo nhân sự về an toàn lao động, an toàn công nghiệp, phòng cháy chữa cháy và an toàn môi trường tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu pháp luật. Thực tiễn bao gồm phân luồng học viên (hội đồng nội bộ vs trung tâm đào tạo), chuẩn bị hướng dẫn viên nội bộ để đào tạo đại trà về sơ cấp cứu tại nơi làm việc và phát triển các quy trình chuẩn bị trong khuôn khổ Hệ thống quản lý HSE.
An toàn quy trình sản xuất
Triển khai hệ thống quản lý an toàn quy trình sản xuất (PSM) tại một doanh nghiệp luyện kim. Thực tiễn bao gồm đánh giá tính toàn vẹn cơ học của thiết bị quan trọng, kiểm tra an toàn trước khi khởi động theo danh sách kiểm tra và quản lý các thay đổi kỹ thuật với đánh giá rủi ro bắt buộc.
Hệ thống an toàn công nghiệp Lockout / Tagout
Triển khai hệ thống Lockout/Tagout (LOTO) để khóa các nguồn năng lượng nguy hiểm khi sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị. Thực tiễn bao gồm việc sử dụng ổ khóa cá nhân và khóa nhóm, phát triển thẻ LOTO trực quan và hướng dẫn, cũng như tích hợp quy trình khóa với hệ thống giấy phép làm việc hiện tại và kiểm soát nhà thầu.
Lockout / Tagout như một công cụ thực tiễn của khái niệm Không tai nạn (Zero Harm)
Triển khai hệ thống Lockout/Tagout (LOTO) để bảo trì thiết bị an toàn, bao gồm đánh giá rủi ro, phát triển quy trình nội bộ, mua sắm thiết bị khóa và tích hợp với hệ thống cấp giấy phép làm việc (bao gồm qua SAP). Thực tiễn bao gồm việc sử dụng ổ khóa cá nhân và nhóm, giấy phép video cho thợ máy và vượt qua sự phản kháng của nhân viên thông qua đào tạo và đơn giản hóa các công việc thường ngày.