ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga 有限责任公司的生产系统与实践

生产规划与管理任务是目前国内企业面临的最紧迫且最“棘手”的问题之一。

如何让员工参与实现公司的共同目标？如何提高劳动生产率？如何优化“自下而上”的数据传输流程？如何实现生产过程的稳定性？如何将质量融入其中？如何确保持续改进？如何有效利用生产场地？等等，问题层出不穷。

这些问题有很多答案，其中之一就是通过实施生产系统。

早在 20 世纪 20 年代，苏联中型机械制造部首次创建了劳动、生产和管理科学组织系统 (NOTPiU)。基于科学成就和先进经验，开发了改进劳动组织的过程。其基础是在单个劳动集体（例如企业）或整个社会框架内改进活劳动的组织形式。最终目标是节省劳动过程中的时间。

“生产系统”一词于 20 世纪 50 年代首次在日本丰田工厂使用，如今这个广泛的概念包含了许多实践。

单件流、六西格玛、看板、改善 (Kaizen)、SMED 快速换模、全员生产维护 (TPM)、防错 (Poka-yoke) 和傻瓜化 (Baka-yoke) —— “防错与防呆” —— 现代世界中各种方法应有尽有。

ZARUBEZHNEFT-Dobycha Kharyaga 公司为自己确定了生产系统发展的 4 个方向。

班组工作组织 旨在建立一支志同道合的团队，让他们了解自己对实现公司共同目标的贡献，培养高素质专家以解决公司的战略任务，发现并发展公司员工的潜力，包括以下实践：

• 制定班组工作标准 (SRB)
• 通过评分评选最佳车间和每月优秀员工
• 在看板上可视化结果和现状（生产看板，工作岗位备有 SRB）
• 对优秀员工和优秀集体进行额外激励（奖金）

工作岗位组织 —— 5S 旨在创建高效的工作岗位，消除浪费，提高生产率和 HSE 水平。

精益文化与精益生产 旨在建立爱护公司财产和资源的企业文化元素（电力、燃料消耗、设备资源）。

公司通过在可能节省资源的物体旁和信息栏张贴海报、与成功实施精益生产系统的公司交流经验、开展员工培训、讲座和研讨会以发展精益生产系统、寻找节约途径来实现这一目标。

精益的目标不在于追求减少支出，而在于希望减少每个工作岗位上存在的浪费，无论是车工、银行家、公务员还是经理，各行各业的员工都是如此。

改进系统组织（“我有主意”）。

“我有主意！”是一个提案系统，旨在让员工参与到公司活动的持续改进中，并优化“HSE”和“生产”这两个主要方向的流程。

所有员工（包括承包商员工）都参与提案。每月会对所有提交的创意进行审查，要么采纳实施，要么给出合理的拒绝理由。被采纳实施的创意将获得积分，积分可兑换奖品。此外，月度、季度和年度的最佳创意还将获得现金奖励。

这一实践有助于让员工参与持续改进过程，为他们提供展示领导才能的机会，表达在改进生产流程和劳动条件方面的积极立场。管理层在组建人才储备时会考虑员工的积极表现。

在 ZNDH 公司应用生产系统的 7 年里，我们成功塑造了领导力文化，制定了解决生产任务的统一方法。建立了一个尊重企业并具有强大工作动力的员工共同体。