Produktionssystem und Praktiken der OOO „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga“

Die Aufgabe der Produktionsplanung und -steuerung ist derzeit eines der „dringendsten“ und „rätselhaftesten“ Probleme für heimische Unternehmen.

Wie kann man das Personal in die Erreichung der gemeinsamen Unternehmensziele einbeziehen? Wie lässt sich die Arbeitsproduktivität steigern? Wie kann der Prozess der Datenübertragung von „unten nach oben“ optimiert werden? Wie erreicht man Stabilität in den Produktionsprozessen? Wie integriert man Qualität in diese Prozesse? Wie gewährleistet man eine kontinuierliche Verbesserung? Wie nutzt man Produktionsstandorte effektiv? Und so weiter – die Fragen könnten endlos sein.

Auf all diese Fragen kann es viele Antworten geben. Eine davon ist die Einführung eines Produktionssystems.

Bereits in den zwanziger Jahren des letzten Jahrhunderts wurde erstmals das System der wissenschaftlichen Organisation von Arbeit, Produktion und Management (NOTPiU) des Ministeriums für Mittelmaschinenbau der UdSSR geschaffen. Es wurde ein Prozess zur Verbesserung der Arbeitsorganisation auf der Grundlage wissenschaftlicher Erkenntnisse und bewährter Verfahren entwickelt. Die Grundlage bildete die Verbesserung organisatorischer Formen der Nutzung lebendiger Arbeit innerhalb eines einzelnen Arbeitskollektivs (z. B. eines Unternehmens) oder der Gesellschaft als Ganzes. Das Endziel war die Einsparung von Zeit, die im Arbeitsprozess aufgewendet wird.

Der Begriff „Produktionssystem“ selbst wurde erstmals in den fünfziger Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts im Toyota-Werk in Japan verwendet, und heute umfasst dieser wahrhaft weitgefasste Begriff eine Vielzahl von Praktiken.

Einstückfließfertigung, Six Sigma, Kanban, Kaizen, schnelle Rüstzeiten (SMED), Total Productive Maintenance (TPM), poka-yoke und baka-yoke – „Schutz vor Fehlern und Unachtsamkeit“ – es gibt kaum etwas, das es in der modernen Welt nicht gibt.

Das Unternehmen „ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga“ hat für sich 4 Richtungen zur Entwicklung des Produktionssystems festgelegt.

ORGANISATION DER BRIGADENARBEIT zielt darauf ab, ein Team von Gleichgesinnten zu schaffen, die ihren Beitrag zur Erreichung der gemeinsamen Unternehmensziele verstehen, hochqualifizierte Fachkräfte zur Lösung strategischer Aufgaben des Unternehmens auszubilden sowie das Potenzial der Mitarbeiter des Unternehmens zu identifizieren und zu entwickeln. Sie umfasst Praktiken wie:

• Entwicklung eines Standards für die Brigadenarbeit (SRB)
• Ermittlung der besten Abteilung durch ein Ranking-System und Wahl des Mitarbeiters des Monats
• Visualisierung der Ergebnisse und des aktuellen Status auf Informationstafeln (Produktionstafeln, Vorhandensein des SRB am Arbeitsplatz)
• Zusätzliche Motivation (Prämien) für die besten Mitarbeiter und Kollektive

ORGANISATION DER ARBEITSPLÄTZE – 5S schafft effiziente Arbeitsplätze und zielt darauf ab, Verschwendung zu eliminieren sowie die Arbeitsproduktivität und HSE-Sicherheit zu erhöhen.

KULTUR DES SCHONENDEN UMGANGS, LEAN PRODUCTION zielt darauf ab, ein Element der Unternehmenskultur für den schonenden Umgang mit dem Eigentum und den Ressourcen des Unternehmens (Verbrauch von Strom, Kraftstoff, Anlagenressourcen) zu schaffen.

Dies wird im Unternehmen durch das Anbringen von Plakaten an Arbeitsplätzen in der Nähe potenzieller Einsparungsobjekte und auf Informationstafeln, den Erfahrungsaustausch mit Unternehmen, in denen Lean Production erfolgreich eingeführt wurde, Mitarbeiterschulungen, Trainings und Seminare im Rahmen der Entwicklung des Lean-Production-Systems sowie die Suche nach Einsparmöglichkeiten erreicht.

Das Ziel des schonenden Umgangs liegt nicht im Streben nach Kostenreduzierung, sondern im Wunsch, Verluste zu verringern, die an jedem Arbeitsplatz auftreten, bei Mitarbeitern verschiedenster Berufe, sei es Dreher, Bankier, Beamter oder Direktor.

ORGANISATION DES VERBESSERUNGSSYSTEMS (ICH HABE EINE IDEE).

„ICH HABE EINE IDEE!“ – dies ist ein System zur Einreichung von Vorschlägen, das darauf abzielt, die Mitarbeiter in den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung der Unternehmenstätigkeit und der Optimierung von Prozessen in den Hauptbereichen „SICHERHEIT“ und „PRODUKTION“ einzubeziehen.

Alle Mitarbeiter, auch die von Partnerunternehmen, beteiligen sich an der Einreichung von Ideen. Monatlich werden alle eingereichten Ideen geprüft und entweder zur Umsetzung angenommen oder begründet abgelehnt. Für zur Umsetzung angenommene Ideen werden Punkte vergeben, die gegen Preise eingetauscht werden können. Darüber hinaus gibt es für die beste eingereichte Idee des Monats, des Quartals oder des Jahres eine Geldprämie.

Die Praxis hilft dabei, Mitarbeiter in den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung einzubeziehen, gibt ihnen die Möglichkeit, Führungsqualitäten zu zeigen und eine aktive Position bei der Verbesserung von Produktionsprozessen und Arbeitsbedingungen einzunehmen. Die aktive Haltung der Mitarbeiter wird von der Geschäftsführung bei der Bildung der Personalreserve berücksichtigt.

In den 7 Jahren der Arbeit mit dem Produktionssystem bei „ZNDH“ ist es uns gelungen, eine Führungskultur zu formen und einen einheitlichen Ansatz zur Lösung von Produktionsaufgaben zu entwickeln. Wir haben eine Gemeinschaft von Mitarbeitern geschaffen, die ihr Unternehmen respektieren und eine starke Motivation haben, darin zu arbeiten.