Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga LLC의 생산 시스템 및 실무 사례

생산 계획 및 관리 과제는 현재 국내 기업들이 직면한 가장 시급하고도 해결하기 어려운 문제 중 하나입니다.

어떻게 하면 직원을 회사의 공동 목표 달성에 참여시킬 수 있을까요? 노동 생산성을 어떻게 높일 수 있을까요? '상향식' 데이터 전달 프로세스를 어떻게 최적화할 수 있을까요? 생산 공정의 안정성을 어떻게 확보할 수 있을까요? 품질을 공정 내에 어떻게 내재화할 수 있을까요? 지속적인 개선을 어떻게 보장할 수 있을까요? 생산 현장을 어떻게 효율적으로 활용할 수 있을까요? 이처럼 질문은 끝이 없습니다.

이러한 모든 질문에 대한 답은 많을 수 있습니다. 그중 하나는 바로 생산 시스템의 도입을 통한 해결입니다.

이미 지난 세기 20년대에 소련 중급기계제작부에서 노동, 생산 및 관리의 과학적 조직 시스템(NOTPiU)이 처음으로 구축되었습니다. 과학적 성과와 선진 경험을 바탕으로 노동 조직을 개선하는 프로세스가 개발되었습니다. 개별 노동 집단(예: 기업) 또는 사회 전체 내에서 인적 노동을 사용하는 조직적 형태를 개선하는 것이 기본이 되었습니다. 최종 목표는 노동 과정에서 소요되는 시간을 절약하는 것이었습니다.

'생산 시스템'이라는 용어 자체는 1950년대 일본 도요타 공장에서 처음 사용되었으며, 오늘날 이 용어는 수많은 실무 사례를 포함하는 진정으로 광범위한 개념이 되었습니다.

단일 제품 흐름, 식스 시그마, 칸반, 카이젠, SMED(빠른 금형 교체), TPM으로 알려진 전사적 설비 보전, 포카요케(Poka-yoke) 및 바카요케(Baka-yoke) — '실수 방지 및 바보 방지' — 현대 세계에는 정말 다양한 기법들이 존재합니다.

Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga 사는 생산 시스템 발전을 위해 4가지 방향을 설정했습니다.

팀 작업 조직은 회사의 공동 목표 달성에 대한 자신의 기여도를 이해하는 뜻이 맞는 팀을 구성하고, 회사의 전략적 과제 해결을 위한 고숙련 전문가를 양성하며, 직원의 잠재력을 발굴하고 개발하는 것을 목표로 하며 다음과 같은 실무를 포함합니다:

• 팀 작업 표준(SRB) 개발
• 평점 산출을 통한 최우수 부서 및 이달의 우수 직원 선정
• 현황판을 통한 결과 및 현재 상태 시각화(생산 현황판, 작업장 내 SRB 비치)
• 우수 직원 및 우수 팀에 대한 추가 동기 부여(포상)

작업장 조직 – 5S는 효율적인 작업장을 조성하고 낭비 제거, 생산성 향상 및 HSE 확보를 목표로 합니다.

절약 문화 및 린 생산은 회사의 자산과 자원(전력, 연료, 장비 수명)을 아끼는 기업 문화 요소를 조성하는 것을 목표로 합니다.

이는 절약이 가능한 대상 근처의 작업장과 정보 게시판에 포스터를 게시하고, 린 생산 시스템을 성공적으로 도입한 기업들과 경험을 공유하며, 직원 교육, 트레이닝, 린 생산 시스템 발전 프레임워크 내의 세미나, 절약 방법 탐색 등을 통해 달성됩니다.

절약의 목적은 단순히 비용을 줄이는 것이 아니라, 선반공, 은행원, 공무원 또는 이사에 이르기까지 모든 직종의 직원이 각자의 작업장에서 겪는 낭비를 줄이는 데 있습니다.

개선 시스템 조직 (아이디어가 있습니다).

'아이디어가 있습니다!'는 직원을 공사의 지속적인 활동 개선 프로세스에 참여시키고 '안전(HSE)' 및 '생산'이라는 주요 방향에 따라 프로세스를 최적화하기 위한 제안 시스템입니다.

아이디어 제출에는 협력업체 직원을 포함한 모든 직원이 참여합니다. 매달 제출된 모든 아이디어를 검토하여 도입 여부를 결정하거나 타당한 이유를 들어 반려합니다. 도입이 결정된 아이디어에는 포인트가 부여되며, 이는 상품으로 교환할 수 있습니다. 또한, 월간, 분기별, 연간 최고의 아이디어에 대해서는 현금 포상금이 지급됩니다.

이러한 실무는 직원을 지속적인 개선 프로세스에 참여시키고, 리더십 역량을 발휘하며, 생산 공정 및 근로 조건 개선에 적극적인 태도를 보일 수 있는 기회를 제공합니다. 경영진은 인재 풀을 구성할 때 직원의 이러한 적극적인 태도를 고려합니다.

Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga(ZNDH)에서 생산 시스템을 운영한 7년 동안, 우리는 리더십 문화를 형성하고 생산 과제 해결을 위한 통합된 접근 방식을 개발할 수 있었습니다. 또한 자신의 기업을 존중하고 그 안에서 일하고자 하는 강력한 동기를 가진 직원 공동체를 구축했습니다.