Sistem Produksi, Praktik-praktik LLC "ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga"

Tugas perencanaan dan manajemen produksi adalah salah satu masalah yang paling "mendesak" dan "misterius" saat ini bagi perusahaan-perusahaan domestik.

Bagaimana cara melibatkan personel dalam mencapai tujuan bersama perusahaan? Bagaimana cara meningkatkan produktivitas tenaga kerja? Bagaimana cara mengoptimalkan proses transfer data dari "bawah ke atas"? Bagaimana cara mencapai stabilitas proses produksi? Bagaimana cara mengintegrasikan kualitas ke dalamnya? Bagaimana cara memastikan perbaikan yang berkelanjutan? Bagaimana cara menggunakan lokasi produksi secara efektif? Dan seterusnya, pertanyaannya bisa tidak terbatas.

Mungkin ada banyak jawaban untuk semua pertanyaan ini. Dan salah satunya adalah melalui penerapan sistem produksi.

Kembali pada tahun 1920-an, sistem organisasi ilmiah tenaga kerja, produksi, dan manajemen (NOTPiU) dari Kementerian Teknik Menengah Uni Soviet pertama kali dibuat. Proses penyempurnaan organisasi tenaga kerja dikembangkan berdasarkan pencapaian sains dan pengalaman tingkat lanjut. Dasar yang diambil adalah peningkatan bentuk organisasi penggunaan tenaga kerja manusia dalam kerangka tim kerja individu (misalnya, perusahaan) atau masyarakat secara keseluruhan. Tujuan akhirnya adalah penghematan waktu yang dihabiskan dalam proses kerja.

Istilah "sistem produksi" itu sendiri pertama kali digunakan pada tahun 1950-an di pabrik Toyota di Jepang, dan saat ini konsep yang sangat luas ini mencakup banyak praktik.

Aliran produk tunggal, Six Sigma, Kanban, Kaizen, pergantian cepat SMED, pemeliharaan peralatan total yang dikenal sebagai TPM, poka-yoke dan baka-yoke — "perlindungan dari kesalahan dan kebodohan" — ada begitu banyak hal di dunia modern.

Perusahaan "ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga" telah menetapkan 4 arah pengembangan sistem produksi bagi dirinya sendiri.

ORGANISASI KERJA TIM bertujuan untuk menciptakan tim yang berpikiran sama, memahami kontribusi mereka dalam mencapai tujuan bersama perusahaan, mendidik spesialis berkualifikasi tinggi untuk menyelesaikan tugas strategis perusahaan, mengidentifikasi dan mengembangkan potensi karyawan Perusahaan, dan mencakup praktik-praktik seperti:

• pengembangan standar kerja tim (SRB)
• penentuan bengkel terbaik melalui penghitungan peringkat dan karyawan terbaik bulan ini
• visualisasi hasil dan status saat ini pada papan informasi (Papan produksi, ketersediaan SRB di tempat kerja)
• motivasi tambahan (pemberian bonus) bagi karyawan terbaik dan tim terbaik

ORGANISASI TEMPAT KERJA – 5S menciptakan tempat kerja yang efisien dan bertujuan untuk menghilangkan pemborosan, meningkatkan produktivitas, dan HSE.

BUDAYA SIKAP HEMAT, PRODUKSI RAMPING bertujuan untuk menciptakan elemen budaya perusahaan berupa sikap hemat terhadap properti dan sumber daya perusahaan (konsumsi listrik, bahan bakar, sumber daya peralatan).

Hal ini dicapai di perusahaan melalui penempatan poster di tempat kerja di samping objek yang memungkinkan penghematan dan di papan informasi, pertukaran pengalaman dengan perusahaan yang telah berhasil menerapkan sistem produksi ramping, pelatihan karyawan, training, seminar dalam kerangka pengembangan sistem produksi ramping, serta pencarian cara-cara penghematan.

Tujuan dari sikap hemat bukanlah upaya untuk mengurangi biaya, melainkan keinginan untuk mengurangi pemborosan yang ada di setiap tempat kerja, pada karyawan dari berbagai profesi, baik itu tukang bubut, bankir, pegawai negeri, atau direktur.

ORGANISASI SISTEM PERBAIKAN (ADA IDE).

"ADA IDE!" – ini adalah sistem penyampaian saran yang bertujuan untuk melibatkan karyawan dalam proses perbaikan berkelanjutan dari kegiatan Perusahaan dan optimalisasi proses di bidang utama "HSE" dan "PRODUKSI".

Semua karyawan berpartisipasi dalam penyampaian ide, termasuk karyawan dari organisasi kontraktor. Setiap bulan, semua ide yang masuk ditinjau dan bisa diterima untuk diterapkan atau ditolak dengan alasan yang jelas. Poin diberikan untuk ide yang diterima untuk diterapkan, yang dapat ditukarkan dengan hadiah. Selain itu, untuk ide terbaik yang diajukan di akhir bulan, kuartal, atau tahun, akan diberikan bonus uang tunai.

Praktik ini membantu melibatkan karyawan dalam proses perbaikan berkelanjutan, memberi mereka kesempatan untuk menunjukkan kualitas kepemimpinan, dan mengekspresikan posisi aktif dalam meningkatkan proses produksi dan kondisi kerja. Manajemen memperhitungkan posisi aktif karyawan saat membentuk cadangan personel.

Selama 7 tahun bekerja dengan sistem produksi di perusahaan "ZNDH", kami telah berhasil membentuk budaya kepemimpinan dan mengembangkan pendekatan terpadu untuk memecahkan tugas-tugas produksi. Kami menciptakan komunitas karyawan yang menghormati perusahaan mereka dan memiliki motivasi kuat untuk bekerja di dalamnya.