System produkcyjny, praktyki OOO „ZARUBIEŻNIEFT-dobycza Charjaga”

Zadanie planowania i zarządzania produkcją to jeden z najbardziej „palących” i „zagadkowych” obecnie problemów dla krajowych przedsiębiorstw.

Jak zaangażować personel w osiąganie wspólnych celów firmy? Jak zwiększyć wydajność pracy? Jak zoptymalizować proces przekazywania danych „z dołu do góry”? Jak osiągnąć stabilność procesów produkcyjnych? Jak wbudować w nie jakość? Jak zapewnić ciągłość doskonalenia? Jak efektywnie wykorzystywać powierzchnie produkcyjne? I tak dalej, pytania mogą mnożyć się w nieskończoność.

Na wszystkie te pytania może być wiele odpowiedzi. Jedną z nich jest wdrożenie systemu produkcyjnego.

Już w latach dwudziestych ubiegłego wieku po raz pierwszy stworzono system naukowej organizacji pracy, produkcji i zarządzania (NOTPiU) Ministerstwa Budowy Maszyn Średnich ZSRR. Opracowano proces doskonalenia organizacji pracy w oparciu o osiągnięcia nauki i najlepsze praktyki. Za podstawę przyjęto poprawę form organizacyjnych wykorzystania pracy żywej w ramach konkretnego zespołu pracowniczego (np. przedsiębiorstwa) lub całego społeczeństwa. Celem końcowym była oszczędność czasu poświęcanego na proces pracy.

Sam termin „system produkcyjny” został po raz pierwszy użyty w latach pięćdziesiątych XX wieku w fabryce Toyoty w Japonii, a dziś to naprawdę szerokie pojęcie obejmuje wiele praktyk.

Przepływ jednej sztuki, Six Sigma, Kanban, Kaizen, szybkie przezbrojenie SMED, całkowite produktywne utrzymanie ruchu znane jako TPM, poka-yoke i baka-yoke – „zabezpieczenie przed błędami i głupotą” – czegoż to nie ma we współczesnym świecie.

Firma „ZARUBIEŻNIEFT-dobycza Charjaga” określiła dla siebie 4 kierunki rozwoju systemu produkcyjnego.

ORGANIZACJA PRACY BRYGAD ma na celu stworzenie zespołu ludzi o podobnych poglądach, rozumiejących swój wkład w osiąganie wspólnych celów firmy, kształcenie wysoko wykwalifikowanych specjalistów do rozwiązywania strategicznych zadań firmy, identyfikację i rozwój potencjału pracowników Firmy i obejmuje takie praktyki jak:

• opracowanie standardu pracy brygady (SPB)
• wyłonienie najlepszego wydziału poprzez obliczenie rankingu oraz najlepszego pracownika miesiąca
• wizualizacja wyników i bieżącego stanu na tablicach (Tablice produkcyjne, obecność SPB na stanowisku pracy)
• dodatkowa motywacja (premiowanie) najlepszych pracowników i najlepszych zespołów

ORGANIZACJA STANOWISK PRACY – 5S tworzy efektywne miejsca pracy i ma na celu eliminację strat, zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa pracy (HSE).

KULTURA OSZCZĘDNOŚCI, LEAN MANUFACTURING ma na celu stworzenie elementu kultury korporacyjnej dbałości o mienie i zasoby firmy (zużycie energii elektrycznej, paliwa, zasobów sprzętowych).

Jest to osiągane w firmie poprzez umieszczanie plakatów na stanowiskach pracy obok obiektów możliwych oszczędności oraz na tablicach informacyjnych, wymianę doświadczeń z firmami, w których z powodzeniem wdrożono system Lean Manufacturing, szkolenia pracowników, treningi, seminaria w ramach rozwoju systemu Lean Manufacturing, poszukiwanie sposobów na oszczędności.

Celem kultury oszczędności nie jest dążenie do redukcji wydatków, lecz chęć ograniczenia strat, które występują na każdym stanowisku pracy, u pracowników najróżniejszych profesji, czy to tokarza, bankiera, urzędnika państwowego czy dyrektora.

ORGANIZACJA SYSTEMU DOSKONALENIA (MAM POMYSŁ).

„MAM POMYSŁ!” – to system zgłaszania wniosków, mający na celu zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia działalności Spółki i optymalizacji procesów w kluczowych obszarach „BEZPIECZEŃSTWO (HSE)” i „PRODUKCJA”.

W zgłaszaniu pomysłów uczestniczą wszyscy pracownicy, w tym pracownicy firm podwykonawczych. Co miesiąc wszystkie zgłoszone pomysły są rozpatrywane i albo przyjmowane do wdrożenia, albo odrzucane z uzasadnieniem. Za pomysły przyjęte do wdrożenia przyznawane są punkty, które można wymienić na nagrody. Ponadto za najlepszy pomysł zgłoszony w danym miesiącu, kwartale lub roku przysługuje premia pieniężna.

Praktyka ta pomaga angażować pracowników w proces ciągłego doskonalenia, daje im możliwość wykazania się cechami przywódczymi, wyrażenia aktywnej postawy w doskonaleniu procesów produkcyjnych i warunków pracy. Kierownictwo uwzględnia aktywną postawę pracowników przy tworzeniu rezerwy kadrowej.

W ciągu 7 lat pracy z systemem produkcyjnym w firmie „ZNDH” udało nam się ukształtować kulturę liderstwa, wypracować jednolite podejście do rozwiązywania zadań produkcyjnych. Stworzyć wspólnotę pracowników, którzy z szacunkiem odnoszą się do swojego przedsiębiorstwa i mają silną motywację do pracy w nim.