Système de production et pratiques de ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga

La planification et la gestion de la production constituent aujourd'hui l'un des problèmes les plus pressants et les plus complexes pour les entreprises nationales.

Comment impliquer le personnel dans l'atteinte des objectifs communs de l'entreprise ? Comment accroître la productivité du travail ? Comment optimiser le flux de données ascendant ? Comment assurer la stabilité des processus de production ? Comment y intégrer la qualité ? Comment garantir l'amélioration continue ? Comment utiliser efficacement les sites de production ? Les questions sont infinies.

Les réponses peuvent être multiples, et l'une d'entre elles réside dans la mise en œuvre d'un système de production.

Dès les années 1920, le premier système d'organisation scientifique du travail, de la production et de la gestion (NOTPiU) a été créé par le ministère de la Construction de machines moyennes de l'URSS. Un processus d'amélioration de l'organisation du travail basé sur les avancées de la science et les meilleures pratiques a été élaboré. L'accent a été mis sur l'amélioration des formes organisationnelles d'utilisation du travail humain au sein d'un collectif (par exemple, une entreprise) ou de la société dans son ensemble. L'objectif final était de gagner du temps lors du processus de travail.

Le terme même de « système de production » a été utilisé pour la première fois dans les années 1950 à l'usine Toyota au Japon. Aujourd'hui, ce concept très large englobe de nombreuses pratiques.

Flux pièce à pièce, Six Sigma, Kanban, Kaizen, changement rapide d'outil (SMED), maintenance productive totale (TPM), poka-yoke et baka-yoke — « détrompeurs ou protection contre les erreurs » — le monde moderne regorge de solutions.

La société ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga a défini quatre axes de développement pour son système de production.

L'ORGANISATION DU TRAVAIL DES ÉQUIPES vise à créer une équipe de collaborateurs partageant les mêmes idées, conscients de leur contribution aux objectifs globaux de l'entreprise, à former des spécialistes hautement qualifiés pour relever les défis stratégiques, ainsi qu'à identifier et développer le potentiel des employés. Elle comprend des pratiques telles que :

• élaboration du standard de travail de l'équipe (SRB)
• désignation du meilleur atelier par classement et de l'employé du mois
• visualisation des résultats et de l'état actuel sur des panneaux (tableaux de production, présence du SRB au poste de travail)
• motivation supplémentaire (primes) pour les meilleurs employés et les meilleurs collectifs

L'ORGANISATION DES POSTES DE TRAVAIL — 5S crée des postes de travail efficaces et vise à éliminer les gaspillages, à augmenter la productivité et la sécurité au travail.

CULTURE DE LA SOBRIÉTÉ ET LEAN MANUFACTURING vise à instaurer un élément de culture d'entreprise axé sur le respect des biens et des ressources de la société (consommation d'électricité, de carburant, ressources des équipements).

Cet objectif est atteint par l'affichage de posters sur les lieux de travail à proximité des sources d'économies potentielles et sur les panneaux d'information, par l'échange d'expériences avec des entreprises ayant mis en œuvre avec succès le Lean Manufacturing, par la formation des employés, des ateliers et des séminaires dans le cadre du développement du système Lean, ainsi que par la recherche de pistes d'économies.

Le but de la sobriété n'est pas de réduire les dépenses à tout prix, mais de réduire les gaspillages présents à chaque poste de travail, quel que soit le métier : tourneur, banquier, fonctionnaire ou directeur.

ORGANISATION DU SYSTÈME D'AMÉLIORATION (J'AI UNE IDÉE).

« J'AI UNE IDÉE ! » est un système de soumission de propositions visant à impliquer les employés dans le processus d'amélioration continue des activités de la Société et d'optimisation des processus selon les axes principaux « SÉCURITÉ » et « PRODUCTION ».

Tous les employés, y compris ceux des entreprises sous-traitantes, participent à la soumission d'idées. Chaque mois, toutes les idées soumises sont examinées et soit acceptées pour mise en œuvre, soit rejetées avec une explication motivée. Les idées acceptées rapportent des points échangeables contre des prix. De plus, une prime monétaire est accordée pour la meilleure idée du mois, du trimestre et de l'année.

Cette pratique aide à impliquer les employés dans l'amélioration continue, leur permet de faire preuve de leadership et d'exprimer une position active dans l'amélioration des processus de production et des conditions de travail. La direction prend en compte cette attitude proactive lors de la constitution de la réserve de talents.

En 7 ans de travail avec le système de production chez ZNDKh, nous avons réussi à forger une culture de leadership et à élaborer une approche unifiée pour résoudre les tâches de production. Nous avons créé une communauté d'employés qui respectent leur entreprise et sont fortement motivés à y travailler.