Sistema di produzione, pratiche di LLC «ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga»

Il compito della pianificazione e della gestione della produzione è oggi uno dei problemi più "urgenti" e "misteriosi" per le imprese nazionali.

Come coinvolgere il personale nel raggiungimento degli obiettivi comuni dell'azienda? Come aumentare la produttività del lavoro? Come ottimizzare il processo di trasmissione dei dati "dal basso verso l'alto"? Come ottenere la stabilità dei processi produttivi? Come integrarvi la qualità? Come garantire la continuità dei miglioramenti? Come utilizzare in modo efficiente i siti produttivi? E così via, le domande potrebbero essere infinite.

Le risposte a tutte queste domande possono essere molte. E una di queste è attraverso l'implementazione di un sistema di produzione.

Già negli anni Venti del secolo scorso fu creato per la prima volta il sistema di organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione (NOTPiU) del Ministero dell'Industria Meccanica Media dell'URSS. È stato sviluppato un processo di perfezionamento dell'organizzazione del lavoro basato sulle conquiste della scienza e sulle migliori pratiche. La base era il miglioramento delle forme organizzative dell'uso del lavoro vivo all'interno di un singolo collettivo di lavoro (ad esempio, un'impresa) o della società nel suo complesso. L'obiettivo finale era il risparmio di tempo speso nel processo lavorativo.

Il termine stesso «sistema di produzione» è stato applicato per la prima volta negli anni Cinquanta del XX secolo presso lo stabilimento Toyota in Giappone, e oggi questo concetto veramente ampio include una moltitudine di pratiche.

Flusso a pezzo singolo, Six Sigma, Kanban, Kaizen, cambio rapido SMED, manutenzione produttiva totale nota come TPM, poka-yoke e baka-yoke — «protezione dagli errori e a prova di sciocco» — c'è di tutto nel mondo moderno.

L'azienda «ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga» ha definito per sé 4 direzioni di sviluppo del sistema di produzione.

ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO DELLE SQUADRE mira a creare un team di persone che la pensano allo stesso modo, consapevoli del proprio contributo al raggiungimento degli obiettivi comuni dell'azienda, a formare specialisti altamente qualificati per risolvere i compiti strategici dell'azienda, a identificare e sviluppare il potenziale dei dipendenti dell'azienda e include pratiche quali:

• sviluppo dello standard di lavoro della squadra (SRB)
• definizione del miglior reparto tramite il calcolo del rating e del miglior dipendente del mese
• visualizzazione dei risultati e dello stato attuale su bacheche (bacheche di produzione, presenza dello SRB sul posto di lavoro)
• motivazione aggiuntiva (premi) per i migliori dipendenti e i migliori collettivi

ORGANIZZAZIONE DEI POSTI DI LAVORO – 5S crea posti di lavoro efficienti e mira a eliminare gli sprechi, aumentare la produttività e la sicurezza sul lavoro (HSE).

CULTURA DEL RISPETTO, LEAN PRODUCTION mira a creare un elemento di cultura aziendale di rispetto per la proprietà e le risorse dell'azienda (consumo di elettricità, carburante, risorse delle attrezzature).

Questo viene raggiunto in azienda attraverso l'affissione di poster sui posti di lavoro accanto all'oggetto del possibile risparmio e su bacheche informative, lo scambio di esperienze con aziende in cui il sistema di lean production è stato implementato con successo, la formazione dei dipendenti, workshop e seminari nell'ambito dello sviluppo del sistema di lean production, la ricerca di modi per risparmiare.

L'obiettivo del rispetto non è lo sforzo di ridurre i costi, ma il desiderio di ridurre gli sprechi presenti in ogni posto di lavoro, tra i lavoratori delle più diverse professioni, che si tratti di un tornitore, un banchiere, un dipendente pubblico o un direttore.

ORGANIZZAZIONE DEL SISTEMA DI MIGLIORAMENTO (C'È UN'IDEA).

«C'È UN'IDEA!» è un sistema di presentazione di proposte volto a coinvolgere i dipendenti nel processo di miglioramento continuo delle attività della Società e nell'ottimizzazione dei processi nelle aree principali «HSE» e «PRODUZIONE».

Tutti i dipendenti partecipano alla presentazione delle idee, compresi quelli delle organizzazioni appaltatrici. Su base mensile, tutte le idee presentate vengono esaminate e accettate per l'implementazione o respinte con motivazione. Per le idee accettate per l'implementazione vengono assegnati punti che possono essere scambiati con premi. Inoltre, per la migliore idea presentata alla fine del mese, del trimestre o dell'anno, è previsto un premio in denaro.

La pratica aiuta a coinvolgere i dipendenti nel processo di miglioramento continuo, offre loro l'opportunità di mostrare qualità di leadership, di esprimere una posizione attiva nel miglioramento dei processi produttivi e delle condizioni di lavoro. La direzione tiene conto della posizione attiva dei dipendenti nella formazione della riserva di talenti.

In 7 anni di lavoro con il sistema di produzione presso l'azienda «ZNDH», siamo riusciti a formare una cultura della leadership, a sviluppare un approccio unico alla risoluzione dei compiti produttivi. A creare una comunità di dipendenti che rispettano la propria impresa e hanno una forte motivazione a lavorarvi.