#5S

承包商互动的实践

高危设施承包商安全的综合管理系统。包括将HSE要求整合到合同中，实施12条保命规则、5S标准、DROPS、脚手架和吊装设备控制，以及高风险和交叉作业控制的数字化。

在生产系统发展框架下改善安全工作条件

将生产系统工具（5S、创意提交系统、可视化管理、标准操作程序）整合到油田安全保障流程中。实践包括部门评级，以及对员工改善工作条件的倡议进行物质和非物质激励。

使用ADKAR变革管理模型实施最佳实践

#绿色办公室：身处职场，心系自然

承包商互动战略

危险生产设施中承包商的多级管理系统，包括招标阶段的预审、两阶段现场准入和持续控制。该实践整合了激励工具（以购买个人防护装备代替罚款）、定期承包商评级以及国际理念Vision Zero和5Z的级联。

安全助力：对生产有何益处？

大型采矿和冶金公司HSE系统的全面转型，重点关注管理者领导力。引入了数字工具（HSE门户网站、热力图），标准化了巡检，并制定了基于安全能力的管理者内部认证系统。

“ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga”生产系统的要素 ——助力安全生产文化的建设与维护

生产系统要素作为高效与安全工作的工具

将安全要求整合到公司生产系统要素中。引入标准操作卡、5S系统、“我有主意”持续改进计划以及考虑HSE指标的团队评级。

5S - 事故预防系统："标准化"步骤

安全标签系统：不符合项与事故管理的统一信息库

引入基于Excel宏的安全标签系统（标记），用于记录和管理不符合项。该系统允许任何员工登记缺陷，自动评估风险并将任务路由给负责人，确保在30天内关闭90%的标签。

以“卢克石油-下伏尔加石油”有限责任公司危险生产设施为例的5S精益生产系统的开发与实施

在抗冰固定式海上平台上实施5S精益生产系统。该项目包括优化工具、文件和大型设备的存储，以及通过员工积极参与技术任务制定来实现工作场所的现代化改造。

企业HSE管理方向运营系统部署路线图

实施将HSE整合到企业运营系统的五级路线图。实践包括从基础数据登记到创建无障碍环境的流程分阶段发展，利用医务室就诊微数据改善人体工程学，以及通过一线管理人员和员工的参与进行可视化管理和风险评估的多级审核。