重型矿用车辆的驾驶是一项单调的工作,要求驾驶员在10至12小时的轮班期间保持高度集中。据统计,矿山企业中高达65%的道路交通事故是由驾驶员疲劳引起的,而驾驶时使用手机会使事故风险增加四倍。解决这一问题的关键在于从行政管理措施转向自动化的硬件监控。
在演讲中,Eduard Bondarev详细介绍了Kuzbassrazrezugol公司实施操作员状态监控系统(由OKO Systems开发)的大型案例。该项目涵盖了683辆矿用自卸卡车,并在推广阶段扩展至客运巴士、通勤车、半挂牵引车和加油车。目前,约有3500名驾驶员处于持续监控之下,其中很大一部分是在公共道路上行驶。
该系统基于非接触式光学视线追踪方法运行。驾驶室内安装了光学传感器、声音报警器和振动马达。当检测到瞌睡或注意力不集中的迹象(例如闭眼超过3秒)时,系统会激活声音和振动信号,一旦驾驶员将视线转回道路,信号会自动停止。
将该解决方案与企业现有系统集成是关键的一步。与调度系统的整合实现了行车单数据(姓名、工号)的实时获取,简化了现场人员的工作。与环视监控系统的集成则无需在驾驶室内安装第二个显示器,所有信息现在都可以在一个统一的界面中查看。
维护如此庞大的设备群需要完善的技术支持。分布式工程服务团队确保故障修复时间不超过96小时,技术可用率保持在95%的水平。此外,部分工单可以通过远程方式解决。职业安全操作规程中明确规定:严禁驾驶监控系统故障的车辆。
公司调度员和开发商监控中心的全天候监控取得了显著成果。技术车辆的事故率降低了50%。在报告期内,该系统预防了超过6000起驾驶时瞌睡事件,并识别出超过28000次注意力不集中行为。
演讲者坦诚地谈到了员工在初期阶段的抵触情绪。系统记录了160起蓄意破坏行为(驾驶员干扰设备运行)。所有事实均通过视频档案得到证实,违规者受到了纪律处分,这从根本上改善了驾驶文化。
除了监控警觉性这一直接任务外,积累的视频数据(每台车每月约20 GB)还被用于解决相关的生产任务。摄像头被用于监控技术道路状况、挖掘机工作面、车斗装载情况以及工作休息制度的遵守情况。
借助神经网络,系统实现了对通勤车乘客安全带使用情况的自动监控,并能发现车辆行驶过程中人员在车厢内走动的情况。公司计划利用积累的数TB数据来训练人工智能。特别是正在开发用于分析平台装载轮廓的算法,以及自动识别道路上散落矿石的算法,这将直接影响大型轮胎的使用寿命。