生产设施对道路交通安全(HSE)的严格要求往往与设备运行的实际情况发生冲突。因形式上的不合规而立即禁止使用车辆,会导致工期延误、与生产部门的冲突以及财务损失。在本次网络研讨会中,德米特里·费奥克蒂斯托夫(Dmitry Feoktistov)详细分析了如何从绝对禁止过渡到可控的偏差审批系统,从而在不损害安全的前提下保持工作效率。
演讲者以伊尔库茨克石油公司(INK)为例,展示了对违规行为采取灵活的方法如何不仅帮助将工伤率降低了44%,而且还通过防止设备无理停工节省了数百个机器日。
偏差系统的基础是对缺陷和违规行为进行清晰的分类。演讲详细探讨了将所有不符合项分为三类的方法:
这种分级使HSE检查员和承包商能够在统一的法律框架内工作,消除了在做出停止运输决策时的主观性。
演讲者通过具体案例分析了该系统的关键要素——制定降低风险的措施。偏差绝不会无缘无故地被批准。为了让带有缺陷的设备(例如,挡风玻璃上的裂纹超出允许范围,或者正在退出车队的无引擎盖UAZ汽车)继续工作,所有者必须实施补偿措施。
例如,如果在同一车轴上安装了不同胎纹的轮胎,而新轮胎的交付被延迟,则在强制使用防滑链并指定专人负责监督的条件下,可以暂时允许运行。如果在线检查员发现未执行补偿措施,这等同于擅自恢复工作,并将受到严厉制裁。
报告特别关注了与承包商互动模式的转变。INK建议合作伙伴将这些资金用于自身的安全建设,而不是通过罚款来充实公司预算。结果,承包商投资了超过500万卢布用于配备培训教室、拍摄视频简报和对驾驶员进行深入培训。
此外,偏差系统收集了大量数据,表明某些内部要求(例如,对设备使用年限的严格限制)对事故率没有实际影响。这使得它们被降级为建议性要求,从而减轻了合作伙伴的财务负担。