#数字化
HSE流程框架体系和安全制度的全面全息数字化重构与转型升级。从系统全局角度切入与检视HSE底层IT网络与基建脉络：通过推行电子化无纸文档审流、数字作业许可证系统机制及各类移动安全客户端，彻底解放传统表单痛点。
人工智能和计算机视觉如何控制工业设施的HSE？
引入基于人工智能和计算机视觉的视频分析系统，以自动控制HSE合规性。该解决方案可识别PPE的正确使用、人员在动态危险区域的活动，并使用Multimodal LLM进行事件上下文分析。
偏远地点的员工——如何进行体检？远程医疗来帮忙！“俄罗斯地质”控股公司员工健康保护实施经验
引入远程医疗技术，为偏远地点的员工进行远程班前体检。使用自动化终端可以排除人为因素，发现装病和身份识别违规行为，并与传统的自愿医疗保险相比降低公司成本。
HSE 4.0：通过自动化和数字化实现高效的HSE管理体系
为拥有30,000多名员工的公司实施统一的自动化HSE信息系统。该系统整合了目录、特殊工作条件评估、体检、培训和个人防护装备模块，确保员工的无缝数字化旅程和活动的自动分配。
生产安全数字化：适合小型企业的经济型解决方案
基于Bitrix24企业门户网站创建统一的生产安全管理数字化环境。该平台包括规范性文件知识库、自动生成记录的远程培训模块以及收集员工改善工作条件建议的系统。
气体危险区域作业的最高风险：乌拉尔钢铁公司的经验
引入基于LoraWAN技术的在线控制系统，用于远程监控气体危险区域的员工。该系统追踪MAC超标、个人气体检测仪电池电量及员工静止状态，并将信号传输至调度室。
作为工业安全理论与实操培训端到端业务流程一部分的数字模拟器
针对轮班营地环境，部署桌面端数字模拟器以演练高风险作业（高处作业、装卸作业）的安全操作技能。该模拟器作为强制性安全屏障融入员工实习准入的端到端流程中，对真实生产设施及违规后果进行可视化呈现。
个人防护装备(PPE)全包供应流程项目
大型制造企业的个人防护装备（PPE）供应向外包的全面过渡。该项目包括将PPE的采购、存储、发放、清洗、维修和处置流程移交给专业承包商，并引入数字化解决方案（自动售货机、智能储物柜、电子试衣间、聊天机器人）以实现工作服发放和维护的自动化。
基于 1C ZUP 的用电安全考核数字化
本文探讨了基于“1C:薪酬与人事管理 8 CORP”解决方案，实现电气安全知识考核与培训控制流程数字化管理的经验。作者讲述了如何通过完善标准功能“员工考核认证”以及自动生成每周报告，从而实现人事数据的系统化整理并跟踪认证期限。这种方法确保了对员工电气安全等级资质的持续监管，并有助于在无需重大财务支出的情况下避免逾期。
VR技术在HSE培训中的应用：寓教于乐，但不可过度依赖
在培训工人使用个人防护装备时，将VR模拟器作为辅助工具是非常有效的，它能够对使用真实装备的线下面授实操进行补充。由于虚拟现实无法提供触觉感受，因此它不能替代机械技能的训练，但有助于提升检查个人防护装备（PPE）、核对完整性以及遵循操作顺序的能力。应用VR可以直观地模拟错误操作的后果，并在无需指导老师全程参与的情况下，对受训人员的行为进行自动评估。
别视而不见！如何有效组织危险源登记
从纸质卡片转向记录危险行为和状况的电子系统，可以将生产中的风险消除时间从 17 天缩短至 1 天。企业及承包商组织的员工可以通过任何可接入互联网的设备发送信息并查看详细统计数据。本文介绍了数字服务和激励计划如何帮助员工参与到危险识别的过程中。
SKAI视频分析在“Azot”公司的试点测试结果
在半挂牵引车上引入视频分析系统（DMS和ADAS摄像头），以监控危险品运输过程中驾驶员的状态。使用振动马达和声音警报纠正危险行为并防止人为破坏。
实施风险管理——“功德加100”
通过与员工对话和专职风险管理专家的工作，在生产现场实施风险导向方法。实践包括培训员工识别“习惯性”危险，由机械服务部门在不改变设备结构的情况下迅速消除风险，以及使用数字门户记录问题。