Transformación HSE en las operaciones de EVRAZ

Integración de la seguridad en la eficiencia operativa

Las realidades industriales modernas exigen una revisión de los enfoques clásicos de la seguridad laboral. En un contexto de optimización de la plantilla y de procesos tecnológicos cada vez más complejos, la seguridad se convierte en una parte integral de la eficiencia operativa. En su presentación, Yana Reprintseva, directora de desarrollo de HSE y seguridad industrial de EVRAZ, analiza en detalle el proceso de transformación del sistema de gestión HSE, donde la apuesta clave se centra en el análisis predictivo, la gestión del comportamiento y la participación del personal de producción.

El problema de los trabajos no planificados y la base de la seguridad

El análisis de los accidentes laborales muestra que una proporción significativa de los incidentes graves se produce durante la ejecución de tareas planificadas que se ven interrumpidas repentinamente por situaciones anormales. La ponente lo ilustra con un ejemplo: cuando se aparta a una brigada de su proceso principal para descargar urgentemente un transporte recién llegado, se altera todo el algoritmo de ejecución segura del trabajo.

Para resolver este problema, se propone un enfoque sistémico:

• Conversión de trabajos no planificados en planificados. Esto permite dotar a la tarea de los recursos necesarios y de una evaluación de riesgos con antelación, eliminando las prisas y el caos en el lugar de trabajo.
• Implementación del AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo). Este documento de una sola página se utiliza para aquellas operaciones que antes no estaban cubiertas por mapas tecnológicos o permisos de trabajo, proporcionando un algoritmo de acción claro que tiene en cuenta los riesgos emergentes.
• Planificación en cascada. La fijación de tareas comienza a nivel del jefe de taller (con un horizonte semanal), para que el supervisor de turno no tenga que integrar tareas repentinas en un plan diario ya establecido.

Mapa de calor de riesgos: enfoque digital para el directivo

Una de las herramientas de transformación más demandadas y que ha tenido una gran acogida entre los trabajadores de producción es el «Mapa de calor» digital. Se trata de un panel de control (implementado en Power BI con la perspectiva de pasar a un modelo 3D) que muestra en tiempo real la acumulación de riesgos en áreas específicas.

La herramienta resuelve el problema de la distribución de la atención de los directivos en las instalaciones de producción a gran escala. El mapa agrega datos de los sistemas corporativos y de la aplicación móvil «Caza de riesgos». Tiene en cuenta tanto los riesgos estáticos (siempre presentes en la zona) como los dinámicos (que surgen en el momento). Si se enciende un indicador rojo en una zona — por ejemplo, si se han retrasado las medidas para eliminar un peligro identificado — el supervisor o el jefe de taller sabe exactamente dónde debe invertir su tiempo hoy para evitar un incidente. Cerca del 80% de los datos del mapa se recopilan automáticamente, minimizando la introducción manual.

Concreción de roles y métricas de eficiencia

Los llamamientos al «liderazgo en seguridad» a menudo siguen siendo una abstracción para los directivos de línea. La presentación examina en detalle la transición hacia requisitos concretos: para cada rol de producción (desde el jefe de taller hasta el supervisor) se definen de 3 a 5 puntos claros de responsabilidad.

Para estos puntos se han desarrollado métricas y estándares de trabajo específicos. Esto permite a los directivos comprender exactamente qué acciones se esperan de ellos en el marco del nuevo modelo HSE, cómo realizar las rondas de inspección y qué cuestiones plantear en las reuniones administrativas.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo afectan los trabajos no planificados incontrolados a la tasa de accidentes graves y cómo integrarlos en el sistema de planificación?
• ¿Bajo qué principio se construye el mapa de calor de riesgos digital y qué métricas provocan su «calentamiento»?
• ¿Cómo automatizar la recopilación de datos sobre peligros mediante aplicaciones móviles e involucrar a los contratistas en este proceso?
• ¿Cómo traducir los requisitos abstractos de liderazgo en 3-5 KPI concretos para los jefes de taller y supervisores?
• ¿Por qué el análisis del comportamiento de los empleados se vuelve más importante que el control del estado de los equipos al investigar incidentes?