T-HSE trong hoạt động vận hành của EVRAZ

Tích hợp an toàn vào hiệu quả vận hành

Thực tế sản xuất hiện đại đòi hỏi phải xem xét lại các phương pháp tiếp cận an toàn lao động cổ điển. Trong bối cảnh tối ưu hóa nhân sự và các quy trình công nghệ ngày càng phức tạp, an toàn trở thành một phần không thể thiếu của hiệu quả vận hành. Trong bài phát biểu của mình, Yana Reprintseva, Giám đốc Ban Phát triển An toàn Lao động và An toàn Công nghiệp của EVRAZ, phân tích chi tiết quá trình chuyển đổi hệ thống quản lý HSE (T-HSE), trong đó trọng tâm chính được đặt vào phân tích dự đoán, quản lý hành vi và sự tham gia của nhân viên sản xuất.

Vấn đề công việc ngoài kế hoạch và nền tảng an toàn

Phân tích tai nạn lao động cho thấy một tỷ lệ lớn các sự cố nghiêm trọng xảy ra khi thực hiện các nhiệm vụ theo kế hoạch bị gián đoạn đột ngột bởi các tình huống bất thường. Diễn giả đưa ra một ví dụ: khi một đội bị rút khỏi quy trình chính để dỡ hàng khẩn cấp cho phương tiện vừa đến, toàn bộ thuật toán thực hiện công việc an toàn sẽ bị phá vỡ.

Để giải quyết vấn đề này, một cách tiếp cận có hệ thống đã được đề xuất:

• Chuyển công việc ngoài kế hoạch thành có kế hoạch. Điều này cho phép cung cấp trước các nguồn lực cần thiết và đánh giá rủi ro cho nhiệm vụ, loại bỏ sự vội vã và hỗn loạn trên công trường.
• Triển khai JSA (Phân tích an toàn công việc). Một tài liệu dài một trang được sử dụng cho các hoạt động trước đây không được bao gồm trong sơ đồ công nghệ hoặc giấy phép làm việc, cung cấp một thuật toán hành động rõ ràng có tính đến các rủi ro phát sinh.
• Lập kế hoạch theo tầng. Việc ghi nhận nhiệm vụ bắt đầu ở cấp quản đốc phân xưởng (trong khoảng thời gian một tuần), để trưởng ca không phải đối mặt với nhu cầu chèn các nhiệm vụ đột xuất vào kế hoạch hàng ngày đã được lập.

Bản đồ nhiệt rủi ro: trọng tâm kỹ thuật số cho nhà quản lý

Một trong những công cụ chuyển đổi được yêu cầu nhiều nhất và nhận được phản hồi tích cực từ các nhân viên sản xuất là "Bản đồ nhiệt" kỹ thuật số. Đây là một bảng điều khiển (được triển khai trên nền tảng Power BI với triển vọng chuyển sang mô hình 3D) hiển thị sự tích tụ rủi ro tại các khu vực cụ thể trong thời gian thực.

Công cụ này giải quyết vấn đề phân bổ sự chú ý của người quản lý trong các cơ sở sản xuất quy mô lớn. Bản đồ tổng hợp dữ liệu từ các hệ thống doanh nghiệp và ứng dụng di động "Săn rủi ro". Nó tính đến cả rủi ro tĩnh (luôn hiện diện tại khu vực) và rủi ro động (phát sinh tại thời điểm đó). Nếu đèn báo màu đỏ sáng lên tại một khu vực — ví dụ: các biện pháp khắc phục mối nguy đã xác định bị quá hạn — trưởng ca hoặc quản đốc phân xưởng sẽ hiểu chính xác nơi họ cần đầu tư thời gian hôm nay để ngăn ngừa sự cố. Khoảng 80% dữ liệu cho bản đồ được thu thập tự động, giảm thiểu việc nhập liệu thủ công.

Cụ thể hóa vai trò và số liệu hiệu suất

Những lời kêu gọi "lãnh đạo an toàn" thường vẫn là điều trừu tượng đối với các nhà quản lý tuyến đầu. Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình chuyển đổi sang các yêu cầu cụ thể: đối với mỗi vai trò sản xuất (từ quản đốc phân xưởng đến trưởng ca), 3-5 điểm trách nhiệm rõ ràng được xác định.

Các số liệu và tiêu chuẩn công việc cụ thể đã được phát triển cho những điểm này. Điều này cho phép các nhà quản lý hiểu chính xác những hành động nào được mong đợi ở họ trong mô hình HSE mới, cách tiến hành kiểm tra tuyến và những vấn đề nào cần nêu ra tại các cuộc họp hành chính.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào công việc ngoài kế hoạch không kiểm soát được ảnh hưởng đến tỷ lệ chấn thương nghiêm trọng và cách tích hợp chúng vào hệ thống lập kế hoạch?
• Bản đồ nhiệt rủi ro kỹ thuật số được xây dựng dựa trên nguyên tắc nào và những số liệu nào khiến nó "nóng lên"?
• Làm thế nào để tự động hóa việc thu thập dữ liệu về các mối nguy bằng ứng dụng di động và thu hút các nhà thầu tham gia vào quá trình này?
• Làm thế nào để chuyển các yêu cầu lãnh đạo trừu tượng thành 3-5 KPI cụ thể cho quản đốc phân xưởng và trưởng ca?
• Tại sao phân tích hành vi của nhân viên trở nên quan trọng hơn việc kiểm soát tình trạng thiết bị khi điều tra sự cố?