Trasformazione del sistema HSE nelle attività operative di EVRAZ

Integrazione della sicurezza nell'efficienza operativa

Le moderne realtà produttive richiedono una revisione dei classici approcci alla salute e sicurezza sul lavoro. In un contesto di ottimizzazione del personale e di crescente complessità dei processi tecnologici, la sicurezza diventa parte integrante dell'efficienza operativa. Nel corso del suo intervento, Yana Reprintseva, direttrice della divisione per lo sviluppo della salute e sicurezza sul lavoro e della sicurezza industriale di EVRAZ, analizza in dettaglio il processo di trasformazione del sistema di gestione HSE, in cui si punta in modo decisivo sull'analisi predittiva, sul lavoro comportamentale e sul coinvolgimento del personale di produzione.

Il problema dei lavori non programmati e le basi della sicurezza

L'analisi degli infortuni sul lavoro mostra che una percentuale significativa di incidenti gravi si verifica durante l'esecuzione di compiti programmati che vengono improvvisamente interrotti da situazioni anomale. La relatrice illustra un esempio: quando una squadra viene distolta dal processo principale per lo scarico urgente di un mezzo di trasporto in arrivo, l'intero algoritmo di esecuzione sicura del lavoro viene compromesso.

Per risolvere questo problema è stato proposto un approccio sistemico:

• Trasformazione dei lavori non programmati in programmati. Ciò consente di dotare in anticipo l'attività delle risorse necessarie e della valutazione dei rischi, eliminando fretta e caos sul cantiere.
• Implementazione dell'Analisi di Sicurezza del Lavoro (JSA). Un documento di una sola pagina viene utilizzato per quelle operazioni che in precedenza non erano coperte da schede tecnologiche o permessi di lavoro, fornendo un chiaro algoritmo di azioni che tiene conto dei rischi emergenti.
• Pianificazione a cascata. La registrazione dei compiti inizia a livello di capo reparto (con un orizzonte settimanale), in modo che il capoturno non debba inserire compiti improvvisi in un piano giornaliero già formato.

Mappa di calore dei rischi: focus digitale per il manager

Uno degli strumenti di trasformazione più richiesti e che ha ricevuto un ottimo riscontro dagli addetti alla produzione è la «Mappa di calore» digitale. Si tratta di una dashboard (realizzata su base Power BI con la prospettiva di passare a un modello 3D) che mostra in tempo reale l'accumulo di rischi in aree specifiche.

Lo strumento risolve il problema della distribuzione dell'attenzione dei dirigenti nelle produzioni su larga scala. La mappa aggrega i dati provenienti dai sistemi aziendali e dall'applicazione mobile «Caccia ai rischi». Tiene conto sia dei rischi statici (costantemente presenti nell'area) sia di quelli dinamici (che si presentano al momento). Se in un'area si accende un indicatore rosso — ad esempio, sono scadute le misure per eliminare un pericolo identificato — il capoturno o il capo reparto capisce esattamente dove deve investire il proprio tempo oggi per prevenire un incidente. Circa l'80% dei dati per la mappa viene raccolto automaticamente, riducendo al minimo l'inserimento manuale.

Concretizzazione dei ruoli e metriche di efficienza

Gli appelli alla «leadership nella sicurezza» rimangono spesso un'astrazione per i manager di linea. L'intervento esamina in dettaglio il passaggio a requisiti concreti: per ogni ruolo produttivo (dal capo reparto al capoturno) sono stati definiti 3-5 chiari punti di responsabilità.

Per questi punti sono state sviluppate metriche specifiche e standard di lavoro. Ciò consente ai dirigenti di capire esattamente quali azioni ci si aspetta da loro nell'ambito del nuovo modello HSE, come condurre le ispezioni di linea e quali questioni sollevare nelle riunioni amministrative.

Cosa imparerai da questo webinar:

• In che modo i lavori non programmati e incontrollati influiscono sul tasso di infortuni gravi e come integrarli nel sistema di pianificazione?
• Su quale principio si basa la mappa di calore digitale dei rischi e quali metriche ne causano il «riscaldamento»?
• Come automatizzare la raccolta dei dati sui pericoli utilizzando applicazioni mobili e coinvolgere gli appaltatori in questo processo?
• Come tradurre i requisiti astratti di leadership in 3-5 KPI concreti per i capi reparto e i capiturno?
• Perché l'analisi del comportamento dei dipendenti sta diventando più importante del controllo delle condizioni delle attrezzature durante le indagini sugli incidenti?