T-HSE w działalności operacyjnej EVRAZ

Integracja bezpieczeństwa z efektywnością operacyjną

Współczesne realia produkcyjne wymagają rewizji klasycznego podejścia do bezpieczeństwa pracy. W warunkach optymalizacji zatrudnienia i rosnącego skomplikowania procesów technologicznych, bezpieczeństwo staje się integralną częścią efektywności operacyjnej. Podczas swojego wystąpienia Yana Reprintseva, dyrektor ds. rozwoju BHP i bezpieczeństwa przemysłowego w EVRAZ, szczegółowo omawia proces transformacji systemu zarządzania HSE (T-HSE), w którym główny nacisk kładzie się na analitykę predykcyjną, pracę z zachowaniami i zaangażowanie personelu produkcyjnego.

Problem prac nieplanowanych i fundament bezpieczeństwa

Analiza wypadków przy pracy pokazuje, że znaczna część poważnych incydentów ma miejsce podczas wykonywania zaplanowanych zadań, które nagle zostają przerwane przez sytuacje awaryjne. Prelegentka podaje przykład: gdy brygada zostaje oderwana od głównego procesu w celu pilnego rozładunku przybyłego transportu, zaburzony zostaje cały algorytm bezpiecznego wykonywania pracy.

Aby rozwiązać ten problem, zaproponowano podejście systemowe:

• Przekształcenie prac nieplanowanych w planowane. Pozwala to z wyprzedzeniem zapewnić zadaniu niezbędne zasoby i ocenę ryzyka, eliminując pośpiech i chaos na placu.
• Wdrożenie JSA (Job Safety Analysis - Analizy Bezpieczeństwa Pracy). Jednostronicowy dokument jest stosowany do tych operacji, które wcześniej nie były objęte kartami technologicznymi lub pozwoleniami na pracę, zapewniając jasny algorytm działań z uwzględnieniem pojawiających się ryzyk.
• Kaskadowanie planowania. Ustalanie zadań zaczyna się na poziomie kierownika wydziału (w perspektywie tygodnia), aby mistrz zmiany nie musiał włączać nagłych zadań do już ułożonego planu dobowego.

Mapa cieplna ryzyk: cyfrowe skupienie dla kierownika

Jednym z najbardziej pożądanych narzędzi transformacji, które spotkało się z dużym uznaniem pracowników produkcyjnych, stała się cyfrowa „Mapa cieplna”. Jest to pulpit nawigacyjny (zrealizowany w oparciu o Power BI z perspektywą przejścia na model 3D), który w czasie rzeczywistym pokazuje nagromadzenie ryzyk w konkretnych obszarach.

Narzędzie to rozwiązuje problem rozproszenia uwagi kierownika w dużych zakładach produkcyjnych. Mapa agreguje dane z systemów korporacyjnych i aplikacji mobilnej „Polowanie na ryzyka”. Uwzględnia zarówno ryzyka statyczne (stale obecne na obszarze), jak i dynamiczne (pojawiające się w danym momencie). Jeśli na danym obszarze zapali się czerwony wskaźnik — na przykład upłynął termin działań mających na celu wyeliminowanie zidentyfikowanego zagrożenia — mistrz lub kierownik wydziału wie, w co dokładnie musi dziś zainwestować swój czas, aby zapobiec incydentowi. Około 80% danych do mapy jest zbieranych automatycznie, co minimalizuje ręczne wprowadzanie danych.

Konkretyzacja ról i wskaźniki efektywności

Apele o „przywództwo w bezpieczeństwie” często pozostają abstrakcją dla kierowników liniowych. W prezentacji szczegółowo omówiono przejście do konkretnych wymagań: dla każdej roli produkcyjnej (od kierownika wydziału do mistrza) zdefiniowano 3-5 jasnych punktów odpowiedzialności.

Dla tych punktów opracowano specyficzne wskaźniki i standardy pracy. Pozwala to kierownikom dokładnie zrozumieć, jakich działań oczekuje się od nich w ramach nowego modelu HSE, jak przeprowadzać obchody liniowe i jakie kwestie poruszać na spotkaniach administracyjnych.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak niekontrolowane prace nieplanowane wpływają na wskaźnik ciężkich wypadków i jak zintegrować je z systemem planowania?
• Na jakiej zasadzie budowana jest cyfrowa mapa cieplna ryzyk i jakie wskaźniki powodują jej „nagrzewanie”?
• Jak zautomatyzować zbieranie danych o zagrożeniach za pomocą aplikacji mobilnych i zaangażować w ten proces podwykonawców?
• Jak przełożyć abstrakcyjne wymagania dotyczące przywództwa na 3-5 konkretnych KPI dla kierowników wydziałów i mistrzów?
• Dlaczego analiza zachowań pracowników staje się ważniejsza niż kontrola stanu urządzeń podczas badania incydentów?