T-HSE in der operativen Tätigkeit von EVRAZ

Integration von Sicherheit in die operative Effizienz

Moderne Produktionsrealitäten erfordern eine Überprüfung klassischer Ansätze zur Arbeitssicherheit. Unter den Bedingungen der Personaloptimierung und der Komplexität technologischer Prozesse wird Sicherheit zu einem integralen Bestandteil der operativen Effizienz. In ihrem Vortrag analysiert Yana Reprintseva, Direktorin der Direktion für die Entwicklung von Arbeitssicherheit und industrieller Sicherheit bei EVRAZ, detailliert den Transformationsprozess des HSE-Managementsystems (T-HSE), bei dem der Schwerpunkt auf prädiktiver Analytik, Verhaltensarbeit und der Einbindung des Produktionspersonals liegt.

Das Problem ungeplanter Arbeiten und das Fundament der Sicherheit

Eine Analyse von Arbeitsunfällen zeigt, dass ein erheblicher Teil schwerer Vorfälle bei der Ausführung geplanter Aufgaben auftritt, die plötzlich durch ungewöhnliche Situationen unterbrochen werden. Die Rednerin zeigt an einem Beispiel: Wenn ein Team für das dringende Entladen eines angekommenen Transports aus dem Hauptprozess gerissen wird, wird der gesamte Algorithmus zur sicheren Arbeitsausführung gestört.

Zur Lösung dieses Problems wird ein systematischer Ansatz vorgeschlagen:

• Überführung ungeplanter Arbeiten in geplante. Dies ermöglicht es, die Aufgabe im Voraus mit den erforderlichen Ressourcen und einer Risikobewertung auszustatten, wodurch Eile und Chaos vor Ort vermieden werden.
• Einführung der JSA (Job Safety Analysis). Ein einseitiges Dokument wird für Operationen verwendet, die zuvor nicht durch technologische Karten oder Arbeitsgenehmigungen abgedeckt waren, und bietet einen klaren Handlungsalgorithmus unter Berücksichtigung der auftretenden Risiken.
• Kaskadierung der Planung. Die Festlegung von Aufgaben beginnt auf der Ebene des Abteilungsleiters (im Wochenhorizont), damit der Schichtleiter nicht mit der Notwendigkeit konfrontiert wird, plötzliche Aufgaben in einen bereits erstellten Tagesplan zu integrieren.

Risiko-Heatmap: Digitaler Fokus für Führungskräfte

Eines der gefragtesten Transformationswerkzeuge, das eine hohe Resonanz bei den Produktionsmitarbeitern fand, war die digitale «Heatmap». Dies ist ein Dashboard (implementiert auf Basis von Power BI mit der Perspektive des Übergangs zu einem 3D-Modell), das in Echtzeit die Anhäufung von Risiken in bestimmten Bereichen anzeigt.

Das Tool löst das Problem der Aufmerksamkeitsverteilung von Führungskräften in Großproduktionen. Die Karte aggregiert Daten aus Unternehmenssystemen und der mobilen App «Risk Hunting». Sie berücksichtigt sowohl statische Risiken (die ständig im Bereich vorhanden sind) als auch dynamische (die im Moment auftreten). Wenn in einem Bereich ein roter Indikator aufleuchtet — zum Beispiel, wenn Maßnahmen zur Beseitigung einer identifizierten Gefahr überfällig sind — versteht der Meister oder Abteilungsleiter genau, wo er heute seine Zeit investieren muss, um einen Vorfall zu verhindern. Etwa 80 % der Daten für die Karte werden automatisch erfasst, was die manuelle Eingabe minimiert.

Konkretisierung von Rollen und Effizienzmetriken

Aufrufe zur «Sicherheitsführerschaft» bleiben für Linienmanager oft eine Abstraktion. Der Vortrag untersucht detailliert den Übergang zu konkreten Anforderungen: Für jede Produktionsrolle (vom Abteilungsleiter bis zum Meister) werden 3-5 klare Verantwortungspunkte definiert.

Für diese Punkte wurden spezifische Metriken und Arbeitsstandards entwickelt. Dies ermöglicht es Führungskräften, genau zu verstehen, welche Maßnahmen im Rahmen des neuen HSE-Modells von ihnen erwartet werden, wie Linienrundgänge durchzuführen sind und welche Fragen in administrativen Zellen angesprochen werden sollen.

Was Sie in diesem Webinar lernen werden:

• Wie unkontrollierte ungeplante Arbeiten die Rate schwerer Verletzungen beeinflussen und wie man sie in das Planungssystem integriert?
• Nach welchem Prinzip wird die digitale Risiko-Heatmap erstellt und welche Metriken verursachen ihre «Erwärmung»?
• Wie automatisiert man die Datenerfassung zu Gefahren mithilfe mobiler Apps und bindet Auftragnehmer in diesen Prozess ein?
• Wie übersetzt man abstrakte Anforderungen an die Führung in 3-5 konkrete KPIs für Abteilungsleiter und Meister?
• Warum wird die Analyse des Mitarbeiterverhaltens bei der Untersuchung von Vorfällen wichtiger als die Überwachung des Gerätezustands?