Transformation du système HSE dans les opérations d'EVRAZ

Intégration de la sécurité dans l'efficacité opérationnelle

Les réalités de production modernes exigent une révision des approches classiques de la santé et de la sécurité. Dans un contexte d'optimisation des effectifs et de complexification des processus technologiques, la sécurité devient une partie intégrante de l'efficacité opérationnelle. Lors de sa présentation, Yana Reprintseva, directrice du développement de la santé et de la sécurité au travail et de la sécurité industrielle chez EVRAZ, analyse en détail le processus de transformation du système de gestion HSE (T-HSE), où l'accent est mis sur l'analyse prédictive, le travail sur les comportements et l'implication du personnel de production.

Le problème des travaux non planifiés et les fondements de la sécurité

L'analyse des accidents du travail montre qu'une part importante des incidents graves se produit lors de l'exécution de tâches planifiées qui sont soudainement interrompues par des situations d'urgence. L'intervenante illustre cela par un exemple : lorsqu'une équipe est retirée de son processus principal pour décharger d'urgence un transport qui vient d'arriver, tout l'algorithme d'exécution sécurisée du travail est perturbé.

Pour résoudre ce problème, une approche systémique a été proposée :

• Transformation des travaux non planifiés en travaux planifiés. Cela permet de fournir à l'avance les ressources nécessaires et l'évaluation des risques pour la tâche, éliminant ainsi la précipitation et le chaos sur le site.
• Mise en œuvre de l'analyse d'exécution sécurisée des travaux. Un document d'une page est utilisé pour les opérations qui n'étaient pas couvertes auparavant par des cartes technologiques ou des permis de travail, fournissant un algorithme d'action clair tenant compte des risques émergents.
• Planification en cascade. La fixation des tâches commence au niveau du chef d'atelier (sur un horizon hebdomadaire), afin que le chef de poste ne soit pas confronté à la nécessité d'intégrer des tâches soudaines dans un plan journalier déjà établi.

Carte thermique des risques : un focus numérique pour le manager

L'un des outils de transformation les plus demandés, qui a reçu un écho très favorable de la part des travailleurs de la production, est la « Carte thermique » numérique. Il s'agit d'un tableau de bord (réalisé sur la base de Power BI avec la perspective de passer à un modèle 3D) qui montre en temps réel l'accumulation de risques dans des zones spécifiques.

L'outil résout le problème de la répartition de l'attention du manager dans les grandes installations de production. La carte agrège les données des systèmes d'entreprise et de l'application mobile « Chasse aux risques ». Elle prend en compte à la fois les risques statiques (constamment présents sur le site) et dynamiques (survenant sur le moment). Si un indicateur rouge s'allume dans une zone — par exemple, des mesures en retard pour éliminer un danger identifié — le contremaître ou le chef d'atelier comprend exactement où il doit investir son temps aujourd'hui pour prévenir un incident. Environ 80 % des données de la carte sont collectées automatiquement, minimisant la saisie manuelle.

Spécification des rôles et mesures de performance

Les appels au « leadership en matière de sécurité » restent souvent une abstraction pour les managers de première ligne. La présentation détaille la transition vers des exigences concrètes : pour chaque rôle de production (du chef d'atelier au contremaître), 3 à 5 points de responsabilité clairs sont définis.

Des mesures et des normes de travail spécifiques ont été développées pour ces points. Cela permet aux managers de comprendre exactement quelles actions sont attendues d'eux dans le cadre du nouveau modèle HSE, comment mener des tournées de terrain et quelles questions soulever lors des réunions administratives.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment les travaux non planifiés incontrôlés affectent-ils le taux de blessures graves et comment les intégrer dans le système de planification ?
• Sur quel principe est construite la carte thermique numérique des risques et quelles mesures provoquent son « échauffement » ?
• Comment automatiser la collecte de données sur les dangers à l'aide d'applications mobiles et impliquer les sous-traitants dans ce processus ?
• Comment traduire les exigences abstraites de leadership en 3 à 5 KPI concrets pour les chefs d'atelier et les contremaîtres ?
• Pourquoi l'analyse du comportement des employés devient-elle plus importante que la surveillance de l'état des équipements lors des enquêtes sur les incidents ?