La seguridad al rescate: ¿cuál es el beneficio para la producción?

Seguridad y producción: cómo encontrar el equilibrio y no perder eficiencia

En condiciones de planes de producción estrictos, las cuestiones de seguridad a menudo pasan a un segundo plano. Se posponen los plazos de reparación, se ignoran las averías menores, lo que inevitablemente conduce a un aumento de los riesgos de lesiones y accidentes. Evgeny Novikov, jefe del departamento de desarrollo de herramientas de HSE de Lebedinsky GOK (empresa Metalloinvest), analiza cómo cambiar este paradigma y hacer de la seguridad una parte integral de una producción eficiente.

La presentación examina en detalle el proceso de transformación del sistema de seguridad y salud en el trabajo en una gran empresa minera y metalúrgica. El orador muestra con un ejemplo por qué los cambios deben comenzar desde la alta dirección y cómo la participación de los gerentes de todos los niveles cambia la actitud hacia la seguridad en el lugar de trabajo.

Herramientas de transformación: desde soluciones de TI hasta la estandarización

Para lograr los objetivos de seguridad, la empresa implementó un enfoque integral que afecta a varias áreas de actividad:

• Asistentes digitales e integración de sistemas: Se creó un portal de HSE, donde cada empleado puede registrar riesgos o desviaciones en el funcionamiento del equipo. El sistema está integrado con SAP, lo que permite crear automáticamente solicitudes para solucionar problemas. Esto acelera la respuesta a los incidentes y hace que el proceso sea transparente.
• Estandarización del trabajo del gerente: Se han implementado estándares para recorridos de línea utilizando herramientas de gestión de riesgos. El gerente sale al taller no para «buscar culpables», sino con una clara comprensión de las áreas problemáticas gracias a un mapa de calor digital de la unidad.
• Norma del territorio y los trabajos: Se han desarrollado estándares para el mantenimiento de las áreas de reparación (utilizando herramientas 5S) y se han revisado los procedimientos operativos estándar (SOP) teniendo en cuenta los riesgos identificados. Esto reduce la probabilidad de lesiones debido al almacenamiento caótico de materiales y métodos de trabajo inseguros.

Certificación de gerentes: evaluación del liderazgo en seguridad

La transición de la empresa a un nivel sistémico de cultura de seguridad (según el modelo de Hudson) requirió una evaluación de las competencias de los propios gerentes. El orador analiza el proceso de certificación interna, que incluye:

• Evaluación del dominio de las herramientas de seguridad proactivas.
• Análisis del «radio de seguridad» del gerente: su comportamiento en el sitio, uso de EPP, respuesta a los riesgos.
• Evaluación de la capacidad para trabajar con el equipo y formar en los trabajadores una «proyección del futuro» (previsión de consecuencias).
• Formación de una calificación de seguridad del taller basada en la velocidad de eliminación de riesgos y los comentarios de los trabajadores.

Aprobar con éxito la certificación confirma el estado de líder de producción segura, y en el futuro se planea vincular estos resultados a los KPI de los gerentes.

Lo que aprenderá de este seminario web:

• ¿Cómo convencer a la alta dirección de la necesidad de invertir en seguridad?
• ¿Cómo ayuda la digitalización a identificar y eliminar los riesgos de producción?
• ¿Qué es un «mapa de calor» de una unidad y cómo ahorra tiempo al gerente durante los recorridos?
• ¿Cómo se evalúa el liderazgo de los gerentes en el campo de HSE?
• ¿Cómo afecta la capacitación en gestión de riesgos en la producción a la reducción de las lesiones domésticas?