La sécurité à la rescousse : quel est l'avantage pour la production ?

Sécurité et production : comment trouver l'équilibre et ne pas perdre en efficacité

Dans le contexte de plans de production stricts, les questions de sécurité passent souvent au second plan. Les délais de réparation sont repoussés, les dysfonctionnements mineurs sont ignorés, ce qui entraîne inévitablement une augmentation des risques de blessures et d'accidents. Evgeny Novikov, responsable du département de développement des outils HSE au Lebedinsky GOK (société Metalloinvest), explique comment changer ce paradigme et faire de la sécurité une partie intégrante d'une production efficace.

La présentation examine en détail le processus de transformation du système HSE dans une grande entreprise minière et métallurgique. L'orateur montre par l'exemple pourquoi les changements doivent commencer par la direction générale et comment l'implication des managers à tous les niveaux modifie l'attitude envers la sécurité sur le lieu de travail.

Outils de transformation : des solutions informatiques à la normalisation

Pour atteindre ses objectifs en matière de sécurité, l'entreprise a mis en œuvre une approche globale touchant divers domaines d'activité :

• Assistants numériques et intégration des systèmes : Un portail HSE a été créé, où chaque employé peut enregistrer les risques ou les anomalies dans le fonctionnement des équipements. Le système est intégré à SAP, ce qui permet de créer automatiquement des demandes de résolution de problèmes. Cela accélère la réponse aux incidents et rend le processus transparent.
• Normalisation du travail des managers : Des normes pour les tournées d'inspection ont été introduites en utilisant des outils de gestion des risques. Le manager se rend dans l'atelier non pas pour « chercher des coupables », mais avec une compréhension claire des zones problématiques grâce à la carte thermique numérique du département.
• Normes pour les zones et les travaux : Des normes pour l'entretien des zones de réparation ont été élaborées (en utilisant les outils 5S) et les procédures opératoires standard (POS) ont été révisées en tenant compte des risques identifiés. Cela réduit la probabilité de blessures dues au stockage chaotique des matériaux et aux méthodes de travail dangereuses.

Certification des managers : évaluation du leadership en sécurité

La transition de l'entreprise vers un niveau systémique de culture de sécurité (selon le modèle de Hudson) a nécessité l'évaluation des compétences des managers eux-mêmes. L'orateur détaille le processus de certification interne, qui comprend :

• L'évaluation de la maîtrise des outils de sécurité proactifs.
• L'analyse du « rayon de sécurité » du manager : son comportement sur le site, l'utilisation des EPI, sa réaction aux risques.
• L'évaluation de la capacité à travailler en équipe et à former une « projection de l'avenir » chez les travailleurs (anticipation des conséquences).
• La création d'un classement de sécurité de l'atelier basé sur la rapidité d'élimination des risques et les retours des travailleurs.

La réussite de la certification confirme le statut de leader en matière de production sûre, et il est prévu à l'avenir de lier ces résultats aux KPI des managers.

Ce que vous apprendrez dans ce webinaire :

• Comment convaincre la direction générale de la nécessité d'investir dans la sécurité ?
• Comment la numérisation aide-t-elle à identifier et à éliminer les risques de production ?
• Qu'est-ce qu'une « carte thermique » de département et comment fait-elle gagner du temps au manager lors des tournées ?
• Comment le leadership des managers en matière de HSE est-il évalué ?
• Comment la formation à la gestion des risques en production influence-t-elle la réduction des accidents domestiques ?