安全が救済に急行：生産におけるメリットとは？

安全と生産：バランスを見つけ、効率を落とさない方法

厳しい生産計画の下では、安全問題はしばしば後回しにされます。修理の期限が延期され、小さな不具合が無視されることで、負傷や事故のリスクが必然的に高まります。レベディンスキーGOK（Metalloinvest社）のHSEツール開発部門長であるエフゲニー・ノビコフ氏が、このパラダイムを変え、安全を効率的な生産の不可欠な一部にする方法を解説します。

講演では、大手鉱業・冶金企業におけるHSEシステムの変革プロセスが詳細に検討されています。講演者は実例を用いて、なぜ変革がトップマネジメントから始まるべきなのか、そしてあらゆるレベルの管理者の関与が職場での安全に対する姿勢をどのように変えるのかを示しています。

変革のツール：ITソリューションから標準化まで

安全目標を達成するため、同社はさまざまな活動分野に関わる包括的なアプローチを導入しました：

• デジタルアシスタントとシステム統合： すべての従業員がリスクや機器の動作の異常を記録できるHSEポータルが作成されました。システムはSAPと統合されており、問題解決のためのリクエストを自動的に作成できます。これにより、インシデントへの対応が迅速化され、プロセスが透明化されます。
• 管理者の業務の標準化： リスク管理ツールを使用した巡回点検の基準が導入されました。管理者は「犯人探し」のためではなく、部門のデジタルヒートマップのおかげで問題領域を明確に理解した上で現場に出向きます。
• 敷地と作業の基準： 修理エリアの維持基準（5Sツールの適用を含む）が策定され、特定されたリスクを考慮して標準作業手順書（SOP）が改訂されました。これにより、資材の無秩序な保管や安全でない作業方法による負傷の可能性が低減します。

管理者の認証：安全におけるリーダーシップの評価

企業が安全文化のシステムレベル（ハドソンモデルに基づく）へ移行するには、管理者自身のコンピテンシーを評価する必要がありました。講演者は、以下を含む内部認証プロセスについて解説します：

• プロアクティブな安全ツールの習熟度の評価。
• 管理者の「安全半径」の分析：現場での行動、PPEの使用、リスクへの対応。
• チームと協力し、従業員に「未来の投影」（結果の予測）を形成する能力の評価。
• リスク排除のスピードと作業員からのフィードバックに基づく現場の安全評価の形成。

認証の合格は、安全な生産のリーダーとしての地位を証明するものであり、将来的にはこれらの結果を管理者のKPIに結び付けることが計画されています。

このウェビナーで学べること：

• 安全への投資の必要性についてトップマネジメントを説得する方法は？
• デジタル化は生産リスクの特定と排除にどのように役立つか？
• 部門の「ヒートマップ」とは何か、そしてそれが巡回時の管理者の時間をどのように節約するか？
• HSE分野における管理者のリーダーシップはどのように評価されるか？
• 生産現場でのリスク管理教育が、家庭内での負傷の減少にどのように影響するか？