An toàn đến giải cứu: Lợi ích cho sản xuất là gì?

An toàn và sản xuất: Cách tìm sự cân bằng và không làm mất hiệu quả

Trong điều kiện kế hoạch sản xuất khắt khe, các vấn đề an toàn thường bị đẩy xuống hàng thứ yếu. Thời hạn sửa chữa bị lùi lại, các lỗi nhỏ bị bỏ qua, điều này tất yếu dẫn đến sự gia tăng rủi ro chấn thương và tai nạn. Evgeny Novikov, Trưởng phòng Phát triển Công cụ HSE của Lebedinsky GOK (công ty Metalloinvest), phân tích cách thay đổi mô hình này và biến an toàn thành một phần không thể thiếu của sản xuất hiệu quả.

Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình chuyển đổi hệ thống HSE tại một công ty khai thác và luyện kim lớn. Diễn giả đưa ra ví dụ cho thấy lý do tại sao những thay đổi phải bắt đầu từ ban lãnh đạo cấp cao và cách sự tham gia của các nhà quản lý ở mọi cấp độ thay đổi thái độ đối với an toàn tại nơi làm việc.

Các công cụ chuyển đổi: Từ giải pháp CNTT đến tiêu chuẩn hóa

Để đạt được các mục tiêu về an toàn, công ty đã áp dụng một cách tiếp cận toàn diện, ảnh hưởng đến nhiều lĩnh vực hoạt động khác nhau:

• Trợ lý kỹ thuật số và tích hợp hệ thống: Một cổng thông tin HSE đã được tạo ra, nơi mọi nhân viên có thể ghi lại các rủi ro hoặc sai lệch trong hoạt động của thiết bị. Hệ thống được tích hợp với SAP, cho phép tự động tạo các yêu cầu khắc phục sự cố. Điều này đẩy nhanh phản ứng đối với các sự cố và làm cho quá trình trở nên minh bạch.
• Tiêu chuẩn hóa công việc của người quản lý: Các tiêu chuẩn kiểm tra tuyến đường sử dụng các công cụ quản lý rủi ro đã được áp dụng. Người quản lý đi xuống xưởng không phải để «tìm người có lỗi», mà với sự hiểu biết rõ ràng về các khu vực có vấn đề nhờ vào bản đồ nhiệt kỹ thuật số của bộ phận.
• Tiêu chuẩn khu vực và công việc: Các tiêu chuẩn bảo trì khu vực sửa chữa (sử dụng công cụ 5S) đã được phát triển và các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đã được sửa đổi có tính đến các rủi ro đã xác định. Điều này làm giảm khả năng chấn thương do lưu trữ vật liệu lộn xộn và các phương pháp làm việc không an toàn.

Chứng nhận người quản lý: Đánh giá khả năng lãnh đạo trong an toàn

Việc công ty chuyển sang mức độ hệ thống của văn hóa an toàn (theo mô hình Hudson) đòi hỏi phải đánh giá năng lực của chính các nhà quản lý. Diễn giả phân tích quy trình chứng nhận nội bộ, bao gồm:

• Đánh giá việc nắm vững các công cụ an toàn chủ động.
• Phân tích «bán kính an toàn» của người quản lý: hành vi của họ tại hiện trường, việc sử dụng PPE, phản ứng với rủi ro.
• Đánh giá khả năng làm việc với nhóm và hình thành «tầm nhìn tương lai» (dự đoán hậu quả) cho người lao động.
• Hình thành xếp hạng an toàn của xưởng dựa trên tốc độ loại bỏ rủi ro và phản hồi từ công nhân.

Việc vượt qua chứng nhận thành công xác nhận vị thế của một nhà lãnh đạo sản xuất an toàn và trong tương lai, dự kiến sẽ gắn kết các kết quả này với KPI của người quản lý.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để thuyết phục ban lãnh đạo cấp cao về sự cần thiết phải đầu tư vào an toàn?
• Số hóa giúp xác định và loại bỏ các rủi ro sản xuất như thế nào?
• «Bản đồ nhiệt» của bộ phận là gì và nó tiết kiệm thời gian của người quản lý trong quá trình kiểm tra như thế nào?
• Khả năng lãnh đạo của người quản lý trong lĩnh vực HSE được đánh giá như thế nào?
• Đào tạo quản lý rủi ro trong sản xuất ảnh hưởng đến việc giảm chấn thương sinh hoạt như thế nào?