Bezpieczeństwo spieszy na pomoc: jakie są korzyści dla produkcji?

Bezpieczeństwo i produkcja: jak znaleźć równowagę i nie stracić efektywności

W warunkach napiętych planów produkcyjnych kwestie bezpieczeństwa często schodzą na dalszy plan. Przesuwane są terminy remontów, ignorowane drobne usterki, co nieuchronnie prowadzi do wzrostu ryzyka urazów i awarii. Jewgienij Nowikow, kierownik działu rozwoju narzędzi HSE w Lebiedinskim GOK (firma Metalloinvest), analizuje, jak zmienić ten paradygmat i uczynić bezpieczeństwo integralną częścią efektywnej produkcji.

Wystąpienie szczegółowo omawia proces transformacji systemu HSE w dużej firmie górniczo-hutniczej. Prelegent pokazuje na przykładzie, dlaczego zmiany muszą zaczynać się od najwyższego kierownictwa i jak zaangażowanie menedżerów wszystkich szczebli zmienia stosunek do bezpieczeństwa w miejscach pracy.

Narzędzia transformacji: od rozwiązań IT po standaryzację

Aby osiągnąć cele w dziedzinie bezpieczeństwa, firma wdrożyła kompleksowe podejście, obejmujące różne obszary działalności:

• Cyfrowi asystenci i integracja systemów: Utworzono portal HSE, na którym każdy pracownik może zgłosić ryzyka lub odchylenia w pracy sprzętu. System jest zintegrowany z SAP, co pozwala na automatyczne tworzenie zgłoszeń do usunięcia problemów. Przyspiesza to reakcję na incydenty i czyni proces przejrzystym.
• Standaryzacja pracy kierownika: Wdrożono standardy obchodów liniowych z wykorzystaniem narzędzi zarządzania ryzykiem. Kierownik wychodzi na halę nie po to, by „szukać winnych”, ale z jasnym zrozumieniem obszarów problemowych dzięki cyfrowej mapie cieplnej działu.
• Normy dla terenu i prac: Opracowano standardy utrzymania placów remontowych (z wykorzystaniem narzędzi 5S) oraz zrewidowano standardowe procedury operacyjne (SOP) z uwzględnieniem zidentyfikowanych ryzyk. Zmniejsza to prawdopodobieństwo urazów z powodu chaotycznego przechowywania materiałów i niebezpiecznych metod pracy.

Certyfikacja kierowników: ocena przywództwa w bezpieczeństwie

Przejście firmy na systemowy poziom kultury bezpieczeństwa (według modelu Hudsona) wymagało oceny kompetencji samych kierowników. Prelegent omawia proces wewnętrznej certyfikacji, który obejmuje:

• Ocenę znajomości proaktywnych narzędzi bezpieczeństwa.
• Analizę „promienia bezpieczeństwa” kierownika: jego zachowanie na placu, stosowanie ŚOI, reakcję na ryzyka.
• Ocenę umiejętności pracy z zespołem i kształtowania u pracowników „projekcji przyszłości” (przewidywania konsekwencji).
• Tworzenie rankingu bezpieczeństwa wydziału na podstawie szybkości eliminacji ryzyk i informacji zwrotnych od pracowników.

Pomyślne przejście certyfikacji potwierdza status lidera bezpiecznej produkcji, a w przyszłości planowane jest powiązanie tych wyników z KPI kierowników.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak przekonać najwyższe kierownictwo o konieczności inwestowania w bezpieczeństwo?
• Jak cyfryzacja pomaga identyfikować i eliminować ryzyka produkcyjne?
• Czym jest „mapa cieplna” działu i jak oszczędza czas kierownika podczas obchodów?
• Jak oceniane jest przywództwo kierowników w dziedzinie HSE?
• Jak szkolenia z zarządzania ryzykiem w produkcji wpływają na zmniejszenie liczby urazów pozazawodowych?