안전이 구출에 나선다: 생산에 어떤 이점이 있는가?
안전과 생산: 균형을 찾고 효율성을 잃지 않는 방법
엄격한 생산 계획 하에서는 안전 문제가 종종 뒷전으로 밀려납니다. 수리 일정이 연기되고 사소한 결함이 무시되며, 이는 필연적으로 부상 및 사고 위험의 증가로 이어집니다. 메탈로인베스트(Metalloinvest)의 레베딘스키 GOK HSE 도구 개발 부서장인 예브게니 노비코프는 이러한 패러다임을 바꾸고 안전을 효율적인 생산의 필수적인 부분으로 만드는 방법을 분석합니다.
이 발표에서는 대규모 광업 및 야금 회사의 HSE 시스템 혁신 과정을 자세히 살펴봅니다. 연사는 변화가 왜 최고 경영진부터 시작되어야 하는지, 그리고 모든 직급의 관리자 참여가 작업장 안전에 대한 태도를 어떻게 변화시키는지 사례를 통해 보여줍니다.
혁신 도구: IT 솔루션부터 표준화까지
안전 목표를 달성하기 위해 회사는 다양한 활동 영역에 영향을 미치는 포괄적인 접근 방식을 도입했습니다:
- 디지털 어시스턴트 및 시스템 통합: 모든 직원이 장비 작동의 위험이나 편차를 기록할 수 있는 HSE 포털이 구축되었습니다. 이 시스템은 SAP와 통합되어 문제 해결을 위한 요청을 자동으로 생성할 수 있습니다. 이는 사고에 대한 대응을 가속화하고 프로세스를 투명하게 만듭니다.
- 관리자 업무의 표준화: 위험 관리 도구를 활용한 현장 순회 표준이 도입되었습니다. 관리자는 '책임자 찾기'가 아니라 부서의 디지털 히트맵을 통해 문제 영역을 명확히 이해하고 현장에 나갑니다.
- 구역 및 작업 기준: 수리 구역 유지 관리 표준(5S 도구 적용)이 개발되었으며, 식별된 위험을 고려하여 표준 작업 절차(SOP)가 수정되었습니다. 이는 자재의 무질서한 보관과 안전하지 않은 작업 방법으로 인한 부상 가능성을 줄입니다.
관리자 인증: 안전 리더십 평가
회사가 (허드슨 모델에 따른) 안전 문화의 시스템적 수준으로 전환하려면 관리자 자신의 역량 평가가 필요했습니다. 연사는 다음을 포함하는 내부 인증 프로세스를 분석합니다:
- 사전 예방적 안전 도구의 숙련도 평가.
- 관리자의 '안전 반경' 분석: 현장에서의 행동, 개인보호구(PPE) 사용, 위험에 대한 반응.
- 팀과 협력하고 직원들에게 '미래 예측'(결과 예측)을 형성하는 능력 평가.
- 위험 제거 속도와 작업자의 피드백을 기반으로 한 현장 안전 등급 산정.
인증을 성공적으로 통과하면 안전한 생산 리더로서의 지위가 확인되며, 향후 이러한 결과를 관리자의 KPI와 연계할 계획입니다.
이 웨비나에서 배울 내용:
- 안전 투자의 필요성에 대해 최고 경영진을 설득하는 방법은 무엇인가?
- 디지털화가 생산 위험을 식별하고 제거하는 데 어떻게 도움이 되는가?
- 부서의 '히트맵'이란 무엇이며, 순회 시 관리자의 시간을 어떻게 절약해 주는가?
- HSE 분야에서 관리자의 리더십은 어떻게 평가되는가?
- 생산 현장에서의 위험 관리 교육이 일상적인 부상 감소에 어떤 영향을 미치는가?