La sicurezza viene in soccorso: qual è il vantaggio per la produzione?

Sicurezza e produzione: come trovare l'equilibrio e non perdere efficienza

In condizioni di rigidi piani di produzione, le questioni di sicurezza passano spesso in secondo piano. Le scadenze delle riparazioni vengono posticipate, i piccoli guasti vengono ignorati, il che porta inevitabilmente a un aumento dei rischi di infortuni e incidenti. Evgeny Novikov, capo del dipartimento per lo sviluppo degli strumenti HSE di Lebedinsky GOK (azienda Metalloinvest), analizza come cambiare questo paradigma e rendere la sicurezza parte integrante di una produzione efficiente.

Nella presentazione viene esaminato in dettaglio il processo di trasformazione del sistema HSE in una grande azienda mineraria e metallurgica. Il relatore mostra con un esempio perché i cambiamenti devono iniziare dal top management e come il coinvolgimento dei dirigenti a tutti i livelli cambi l'atteggiamento verso la sicurezza sul posto di lavoro.

Strumenti di trasformazione: dalle soluzioni IT alla standardizzazione

Per raggiungere gli obiettivi di sicurezza, l'azienda ha implementato un approccio globale che interessa varie aree di attività:

• Assistenti digitali e integrazione dei sistemi: È stato creato un portale HSE in cui ogni dipendente può registrare rischi o anomalie nel funzionamento delle apparecchiature. Il sistema è integrato con SAP, il che consente di creare automaticamente richieste per la risoluzione dei problemi. Ciò accelera la risposta agli incidenti e rende il processo trasparente.
• Standardizzazione del lavoro del dirigente: Sono stati introdotti standard per le ispezioni di linea utilizzando strumenti di gestione dei rischi. Il dirigente non va in officina per "cercare i colpevoli", ma con una chiara comprensione delle aree problematiche grazie a una mappa termica digitale del reparto.
• Norma del territorio e dei lavori: Sono stati sviluppati standard per la manutenzione delle aree di riparazione (utilizzando gli strumenti 5S) e le procedure operative standard (SOP) sono state riviste tenendo conto dei rischi identificati. Ciò riduce la probabilità di infortuni dovuti allo stoccaggio caotico dei materiali e a metodi di lavoro non sicuri.

Certificazione dei dirigenti: valutazione della leadership nella sicurezza

Il passaggio dell'azienda a un livello sistemico di cultura della sicurezza (secondo il modello di Hudson) ha richiesto una valutazione delle competenze dei dirigenti stessi. Il relatore analizza il processo di certificazione interna, che include:

• Valutazione della padronanza degli strumenti di sicurezza proattivi.
• Analisi del "raggio di sicurezza" del dirigente: il suo comportamento sul campo, l'uso dei DPI, la reazione ai rischi.
• Valutazione della capacità di lavorare in team e di formare nei lavoratori una "proiezione del futuro" (previsione delle conseguenze).
• Formazione di un rating di sicurezza dell'officina basato sulla velocità di eliminazione dei rischi e sul feedback dei lavoratori.

Il superamento con successo della certificazione conferma lo status di leader della produzione sicura e in futuro si prevede di collegare questi risultati ai KPI dei dirigenti.

Cosa imparerai da questo webinar:

• Come convincere il top management della necessità di investire nella sicurezza?
• Come la digitalizzazione aiuta a identificare ed eliminare i rischi di produzione?
• Cos'è una "mappa termica" di un reparto e come fa risparmiare tempo al dirigente durante le ispezioni?
• Come viene valutata la leadership dei dirigenti in ambito HSE?
• Come la formazione sulla gestione dei rischi nella produzione influisce sulla riduzione degli infortuni domestici?