HSE-Spezifikationen in der metallurgischen Industrie. Hochofenrisiken: geschmolzenes Metall, hohe Temperaturen, Kranbetrieb. Thermoresistente PSA und Robotik in gefährlichen Zonen.
Transformation des HSE-Anreizsystems in der Unternehmensgruppe Nornickel (über 75.000 Mitarbeitende) mit dem Ziel, von uneinheitlichen lokalen Vorschriften zu einheitlichen und transparenten Regeln für Belohnungen und disziplinarische Verantwortung überzugehen. Anstelle von 52-seitigen Dokumenten wurden einseitige Merkblätter für Arbeiter und Linienführungskräfte mit 10 Kriterien eingeführt, die auf Basis einer Ursachenanalyse von tödlichen und schweren Arbeitsunfällen sowie Vorfällen mit hohem...
Im zweiten Teil der Fallstudie von UC RUSAL teilen Experten ihre Erfahrungen bei der Einführung des Sicherheitsbeobachtungsprogramms. Sie erfahren, wie die Initiative „Quick Wins“ dazu beigetragen hat, die formale Aufsicht aufzugeben, Führungskräfte einzubinden und kritische Risiken noch vor dem Start des Hauptsystems zu identifizieren.
Erfahren Sie, wie die dynamische Risikobeurteilung (DRB) den Sicherheitsansatz in der Metallurgie verändert. Drei Schlüsselregeln der kontinuierlichen Bedrohungsanalyse am Arbeitsplatz, die dazu beitragen, Unfälle unter extremen Produktionsbedingungen zu verhindern.
Wie erstellt man ein effektives Video für die Erstunterweisung im Arbeits- und Gesundheitsschutz ohne riesige Budgets? Wir teilen reale Erfahrungen bei der Erstellung eines Videos in Eigenregie: von der Idee bis zur Umsetzung für 3.000 Rubel. Erfahren Sie, wie Sie die Schulungsqualität steigern und die Zeit von Fachkräften sparen können.
Übersicht über das Risikomanagementsystem für Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie industrielle Sicherheit bei OMK: von der Methodik bis hin zu praktischen Fallbeispielen zur Reduzierung fataler Risiken und zur Automatisierung. Erfahren Sie, wie Sie Best Practices vereinen und einen formalen Ansatz vermeiden.
Einführung eines umfassenden Bewertungssystems für Produktionsabteilungen, das Sicherheits-, Zuverlässigkeits- und Effizienzkennzahlen zu gleichen Teilen kombiniert. Die Praxis basiert auf Instrumenten der immateriellen Motivation bei Null-Budget und umfasst strenge Prozesskennzahlen: Geschwindigkeit der Risikobeseitigung, Qualität der Linienbegehungen und Anzahl der minimierten Risiken pro Mitarbeiter. Das Instrument macht die Leiter der Produktionswerkstätten zu den Hauptauftraggebern für sich...
Der Artikel behandelt die Schlüsselrolle der Führungskraft bei der Gestaltung einer lebendigen Kultur der Industriesicherheit in metallurgischen Unternehmen. Anhand der Beispiele der Programme von „Nornickel“ und „Metalloinvest“ wird analysiert, wie das persönliche Engagement der Unternehmensführung, die Einführung digitaler Technologien und eine Kultur des Vertrauens dazu beitragen, Unfälle zu verhindern und die Sicherheit der Mitarbeiter über die Planerfüllung zu stellen. Das Material hilft zu...
Transformation des Umweltrisikomanagementsystems in einem großen metallurgischen Unternehmen mit dem Übergang von der reaktiven Erfassung von Verstößen zur proaktiven Analyse. Die Praxis umfasst die Einbeziehung des Produktionsbereichs durch die Übersetzung von Umweltabweichungen in technologische und finanzielle Risiken sowie die Änderung der Rolle des Ökologen vom Prüfer zum internen Analysten.
Einführung eines HSE-Volunteer-Programms für gewerbliche Mitarbeiter zur Förderung einer sicheren Verhaltenskultur. Die Praxis umfasst die freiwillige Auswahl von Aktivisten ohne Quoten, deren Zusammenarbeit mit Linienvorgesetzten zur Lösung kurzfristiger Aufgaben sowie ein System der immateriellen Motivation durch gezielte Schulungen und Fachveranstaltungen.
Ein ganzheitlicher Ansatz zur Entwicklung von HSE-Führungskompetenzen auf allen Managementebenen der NLMK-Gruppe. Einführung proaktiver KPIs für das Top-Management, Patenschaften für Projekte zur Reduzierung fataler Risiken und Wellbeing-Programme zur Unterstützung von Führungskräften unter Stress.
Einführung eines kombinierten Umweltrisikomanagementsystems in einem großen Industrieunternehmen. Nutzung des Konzepts des akzeptablen Risikos für Massenereignisse (über 4000 Risiken) und des minimalen Risikos für strategische Bedrohungen mit individuellen technologischen Lösungen (z. B. Umstellung auf Laserschneiden von Titan).
Transformation des Untersuchungsprozesses von Vorfällen unter Einbeziehung des Top-Managements und der Linienmanager. Einführung einer unabhängigen Meldelinie für Vorfälle, Verzicht auf Bestrafung für Fehler zugunsten der Bestrafung für Vertuschung sowie Nutzung eines IT-Portals zur Kontrolle von Korrekturmaßnahmen und zur Arbeit mit gewonnenen Erkenntnissen.