HSE nell'industria metallurgica. La sicurezza in fonderia: metallo fuso, alte temperature, gru pensanti. Indagini sulle barriere fisiche e sui DPI ignifughi per incarichi caldi.
Nella seconda parte del caso studio di UC RUSAL, gli esperti condividono l'esperienza di lancio del programma di osservazione della sicurezza. Scoprirete come l'iniziativa "Quick Wins" abbia aiutato a superare la vigilanza formale, a coinvolgere i dirigenti e a individuare i rischi critici prima dell'avvio del sistema principale.
Scopri come la valutazione dinamica dei rischi (VDR) sta cambiando l'approccio alla sicurezza nella metallurgia. Tre regole chiave per l'analisi continua delle minacce sul luogo di lavoro che aiutano a prevenire gli incidenti in condizioni di produzione estrema.
Come creare un video efficace per la formazione d'ingresso sulla salute e sicurezza sul lavoro senza enormi budget? Condividiamo l'esperienza reale di creazione di un video con le proprie forze: dall'idea alla realizzazione per 3000 rubli. Scopri come aumentare la qualità della formazione e risparmiare il tempo degli specialisti.
Panoramica del sistema di gestione dei rischi per la salute e la sicurezza sul lavoro e la sicurezza industriale in OMK: dalla metodologia ai casi reali di riduzione dei rischi fatali e all'automazione. Scopri come unire le migliori pratiche ed evitare un approccio formale.
Implementazione di un sistema complesso di classificazione dei reparti produttivi che unisce indicatori di sicurezza, affidabilità ed efficienza in parti uguali. La pratica si basa su strumenti di motivazione non monetaria a budget zero e include metriche di processo rigorose: velocità di risoluzione dei rischi, qualità dei sopralluoghi lineari e numero di rischi minimizzati per dipendente. Lo strumento rende i responsabili delle officine di produzione i principali promotori del lavoro sicuro gr...
L'articolo tratta del ruolo chiave del leader nella creazione di una viva cultura della sicurezza industriale nelle imprese metallurgiche. Sulla base degli esempi dei programmi di "Nornickel" e "Metalloinvest", viene analizzato come l'impegno personale della direzione, l'introduzione delle tecnologie digitali e una cultura della fiducia aiutino a prevenire gli incidenti e a porre la sicurezza dei lavoratori al di sopra del raggiungimento del piano. Il materiale aiuta a comprendere come trasforma...
Trasformazione del sistema di gestione dei rischi ambientali in una grande impresa metallurgica, passando dalla registrazione reattiva delle violazioni all'analisi proattiva. La pratica include il coinvolgimento del blocco produttivo traducendo le deviazioni ambientali in rischi tecnologici e finanziari, e cambiando il ruolo dell'ecologo da controllore ad analista interno.
Introduzione dell'istituto dei volontari della sicurezza tra i lavoratori per migliorare la cultura del comportamento sicuro. La pratica include la selezione volontaria di attivisti senza quote, la loro interazione con i dirigenti di linea per risolvere compiti a breve termine e un sistema di motivazione immateriale attraverso formazione mirata ed eventi specializzati.
Un approccio globale allo sviluppo della leadership HSE a tutti i livelli di gestione nel Gruppo NLMK. Implementazione di KPI proattivi per il top management, supervisione di progetti per ridurre i rischi fatali e programmi di Wellbeing per supportare i dirigenti sotto stress.
Implementazione di un sistema combinato di gestione dei rischi ambientali in una grande impresa industriale. Uso del concetto di rischio accettabile per eventi di massa (oltre 4000 rischi) e di rischio minimo per minacce strategiche, con soluzioni tecnologiche personalizzate (es. passaggio al taglio laser del titanio).
Trasformazione del processo di indagine sugli incidenti con il coinvolgimento dell'alta direzione e dei manager di linea. Introduzione di una linea indipendente per la segnalazione, rifiuto di punire gli errori a favore della punizione per l'occultamento e utilizzo di un portale IT per il controllo delle azioni correttive.
Implementazione del sistema di gestione della sicurezza dei processi produttivi (SPP) in un'azienda metallurgica. La pratica include la valutazione dell'integrità meccanica, controlli pre-avviamento tramite checklist e gestione delle modifiche tecniche con valutazione dei rischi obbligatoria.