Extraits décisifs pour le Forum 2022 de HSE DAYS. Les stratégies massives pour un équilibre opérationnel et social, un changement drastique en matière de logistiques EPI sans occulter la mission sur l'accidentologie Zéro.
Transformation du rôle des spécialistes HSE d'inspecteurs à partenaires. Mise en œuvre de dialogues comportementaux, de la stratégie « Gagnant-Gagnant » et du principe d'Oz pour sortir de la position de victime et assumer ses responsabilités.
Transformation du système de formation du personnel de production, passant d'instructions formelles à la création d'un Centre interne de développement des compétences pratiques. Mise en place d'un format interactif unifié d'instructions vidéo et d'un programme de 16 modules « École de la sécurité pour les travailleurs », axé sur la pratique des actions d'urgence, les premiers secours et l'utilisation des EPI.
Intégration des questions HSE dans les programmes de formation technique du personnel de production. Création de polygones d'entraînement pour la pratique des compétences de travail en toute sécurité, y compris l'application du système LOTO et l'évaluation des risques.
Adaptation des approches de gestion HSE en tenant compte du contexte national dans les projets internationaux. La pratique inclut la formation de groupes de travail conjoints, la formation interculturelle et le développement de l'intelligence émotionnelle pour surmonter les barrières.
Transformation progressive du système de définition des objectifs HSE, passant de KPI stricts à des indicateurs proactifs. Mise en œuvre des concepts de « Norme du territoire », « Norme de travail » et « Norme du leader », et utilisation de KPI interfonctionnels (RH, PR, IT) pour forger une culture du zéro accident.
Construction d'un système de gestion HSE de zéro dans une grande entreprise. Mise en place d'audits quotidiens avec la direction, automatisation du suivi des incidents et création d'un institut de formateurs internes.
Transition vers un modèle de service pour la gestion HSE des sous-traitants dans une grande holding industrielle. Automatisation de l'accueil sécurité, vérification pratique des compétences, fourniture centralisée d'échafaudages modulaires, supervision analytique et compensation ciblée des amendes.
Numérisation complète des processus HSE dans une entreprise d'extraction de charbon. Mise en œuvre d'un écosystème de sécurité unifié, comprenant un registre électronique des ordres de travail, un accès automatisé à la mine, un centre de répartition unifié et des systèmes de surveillance.
Système complet de gestion de la sécurité des sous-traitants, comprenant une approche basée sur les risques pour le choix du régime contractuel, une évaluation pré-appel d'offres via des listes de contrôle, une formation et des tests obligatoires avant l'autorisation de travail, ainsi que l'automatisation des audits. Intégration des indicateurs de sécurité des sous-traitants dans les KPI globaux de l'entreprise et implication de leurs dirigeants dans la culture de sécurité de l'entreprise.
Mise en œuvre d'un cycle complet de gestion des risques professionnels, y compris l'évaluation des dangers lors du travail avec des sous-traitants et la surveillance dynamique des lieux de travail. La pratique couvre la division des travaux par niveaux de risque, l'intégration des exigences de sécurité dans le cycle de vie des contrats et l'information régulière des employés via le micro-apprentissage.
+2
Bâtir une culture de sécurité par le leadership personnel du PDG. La pratique inclut la mise en œuvre d'un système de gestion de la sécurité des procédés (PSM), une attitude sans compromis envers les violations et la dissimulation d'incidents, ainsi que l'implication personnelle du dirigeant dans les enquêtes et les nouvelles initiatives.
+1
Intégration du HSE dans l'agenda ESG de l'entreprise via divers modèles de gestion. Transfert des processus HSE de routine (gestion des déplacements, pré-qualification des sous-traitants, analyse des incidents) vers un centre de services partagés (CSP) après une stricte algorithmisation.