Applications mobiles QSE. Le cellulaire en poche du gestionnaire agit comme l'arme fatale pour le HSE. Numériser la chasse aux presqu'accidents et la validation de permis sur smartphone.
Numérisation du contrôle opérationnel basée sur un modèle de gestion des risques critiques utilisant la méthode « nœud papillon ». La pratique comprend l'intégration d'un système analytique et d'un système de gestion opérationnelle pour effectuer des inspections via une application mobile sur des appareils antidéflagrants. La génération automatique d'ordres de réparation et le passage proactif des emplacements au statut de situation opérationnelle dangereuse en cas d'écarts systémiques ont été mis en œuvre.
Implication progressive du bloc de production dans les processus de sécurité via la simplification des outils de contrôle et de formation. Réduction du temps de formation aux audits comportementaux, transfert de la responsabilité des sous-traitants à la production et introduction de solutions numériques pour enregistrer les situations dangereuses.
Transformation du système de contrôle de production via l'introduction d'un modèle barrière de gestion des risques critiques (méthodologie ICMM et modèle « Nœud papillon »). La pratique comprend l'identification des risques critiques, la cartographie des risques, la construction de barrières, la création de listes de contrôle et la numérisation complète du processus d'inspection avec intégration dans le système d'affectation des tâches via une application mobile.
Mise en œuvre de l'application mobile « Service EPI » pour automatiser la fourniture d'EPI. Intégrée à SAP ERP, elle offre aux employés un espace personnel pour suivre les normes et les remplacements, et aux responsables un outil de suivi en temps réel de l'équipe.
Développement et mise en œuvre d'une application mobile d'entreprise pour l'identification rapide des risques sur le lieu de travail et la préparation du personnel à la certification de Rostekhnadzor. L'application comprend des modules de contrôle de la sécurité avec capacité de travail hors ligne, des tests, un accès à la base de connaissances et aux actualités de l'entreprise.
Mise en œuvre de l'outil « Arrêt de travail dangereux » avec l'implication du personnel de première ligne dans l'identification des risques cachés. La pratique comprend l'utilisation d'une application mobile pour enregistrer les risques, la participation obligatoire du travailleur à la commission d'élaboration des mesures correctives et un système de récompense pour l'utilisation de l'outil sans application de sanctions.
Création et déploiement d'une plateforme automatisée de gestion HSE pour une entreprise de plus de 32 000 employés. La plateforme comprend une application mobile pour enregistrer les risques, une intégration ERP, un système de gamification et des instructions interactives.
Introduction du droit du personnel de terrain d'arrêter les travaux dangereux dans la production métallurgique continue. La pratique comprend l'enregistrement des refus via une application mobile ou des formulaires papier, l'analyse de chaque cas par la direction pour trouver les causes profondes et l'élaboration de mesures compensatoires sans sanctions pour les travailleurs.
Transition de la gestion des domaines de risque à la gestion de scénarios d'incidents spécifiques à l'aide de la méthode du nœud papillon. Développement et mise en œuvre d'un écosystème informatique interne pour l'analyse des risques, le classement des barrières de sécurité et le contrôle de leur performance via des applications mobiles et des tableaux de bord.
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques critiques dans une mine souterraine utilisant la réflexion sur les barrières. La pratique comprend l'élaboration de listes de contrôle papier pour les travailleurs et électroniques pour les maîtres mineurs afin de vérifier les barrières.
Système global d'implication des employés dans la création de solutions HSE innovantes et transformation numérique de la gestion HSE via les ressources informatiques existantes. La pratique inclut le développement d'équipements de protection (capteurs de champ électrique, vision par ordinateur) et la numérisation des permis de travail, du contrôle des EPI et du suivi des transports.