Servizi e strumenti di NLMK per la gestione delle aziende appaltatrici

Dal controllo al servizio: l'evoluzione del lavoro con le aziende appaltatrici

La gestione della sicurezza delle aziende appaltatrici è una delle sfide più complesse per le grandi holding industriali. L'approccio tradizionale, basato esclusivamente su requisiti rigidi e sanzioni, porta spesso all'occultamento degli incidenti e a un'osservanza puramente formale delle regole. Una fase naturale nello sviluppo del settore è il passaggio a un modello di servizio, in cui l'azienda committente crea un ecosistema di sicurezza comodo e comprensibile per l'appaltatore. Nel suo intervento, Georgy Adzhienko, utilizzando l'esempio del gruppo NLMK, analizza in dettaglio come i principi dell'ingegneria dei sistemi e dell'orientamento al cliente aiutino a ridurre il tasso di infortuni tra i 18.000 dipendenti delle aziende appaltatrici.

Ottimizzazione degli accessi e formazione pratica

L'analisi degli incidenti mostra che, in nove casi su dieci, la causa principale degli infortuni che coinvolgono gli appaltatori è un basso livello di competenze. Il relatore illustra, attraverso esempi, come trasformare i processi di accesso e formazione, che richiedono molte risorse, in strumenti efficaci.

• Automazione della formazione introduttiva. Le lezioni in presenza di diverse ore sono state sostituite da video specifici (20 minuti per il personale non di produzione e 70 minuti per quello di produzione), seguiti da un test. Ciò ha ridotto i tempi della procedura di sette volte e i risultati dei test sono integrati automaticamente nel sistema di controllo degli accessi (SCA).
• Verifica pratica delle competenze. Per i lavori ad alto rischio (lavori in quota, a caldo, operazioni di sollevamento, sicurezza elettrica) è stata introdotta una formazione obbligatoria a breve termine presso campi prova. Il lavoratore deve dimostrare in pratica la capacità di indossare un'imbracatura o utilizzare una linea di ancoraggio.
• Collegamento tra formazione e accesso. Dopo aver superato con successo la verifica, il lavoratore riceve un distintivo speciale ("passaporto dell'appaltatore"). I supervisori in loco verificano la presenza di questo contrassegno al momento di autorizzare la squadra tramite permesso di lavoro, escludendo così l'impiego di personale non qualificato.

Infrastruttura di sicurezza: ponteggi modulari e supervisione analitica

Garantire la sicurezza fisica dei luoghi di lavoro richiede la standardizzazione delle attrezzature utilizzate e un'analisi approfondita delle violazioni.

• Fornitura centralizzata di ponteggi. L'azienda ha abbandonato l'uso di mezzi di accesso non inventariati degli appaltatori. Vengono invece noleggiati moderni ponteggi modulari, che vengono montati da aziende specializzate. L'accesso della squadra è consentito solo dopo l'ispezione dei ponteggi da parte di un supervisore e l'apposizione di un cartellino verde.
• Formazione sull'uso dei ponteggi. La pratica ha dimostrato che anche i ponteggi sicuri possono diventare una fonte di rischio se i lavoratori smontano arbitrariamente traverse o piattaforme. L'introduzione di un briefing obbligatorio di 30 minuti sulle regole di utilizzo dei ponteggi modulari ha permesso di ridurre drasticamente il numero di tali violazioni.
• Indice di sicurezza. La supervisione è stata trasformata da semplice controllo a strumento analitico. Ogni mese viene calcolato un indice di sicurezza per ogni tipo di lavoro ad alto rischio. Statistiche dettagliate consentono di condurre un dialogo mirato con i dirigenti delle aziende appaltatrici durante forum regolari.

Coinvolgimento dei dirigenti e utilizzo mirato delle sanzioni

Per una riduzione sostenibile degli infortuni è necessaria la partecipazione attiva dei vertici delle aziende appaltatrici alle questioni di salute e sicurezza sul lavoro.

• Taccuini per le ispezioni di linea. Molti dirigenti evitano gli audit di sicurezza a causa della mancanza di conoscenze specifiche. Lo sviluppo di checklist tascabili con suggerimenti visivi (cosa guardare, quali violazioni tipiche cercare) ha reso il processo delle ispezioni di linea semplice e comprensibile per i direttori generali.
• Compensazione delle sanzioni. Le sanzioni sono state orientate allo sviluppo. L'appaltatore ha il diritto di non pagare direttamente la multa, ma di destinare un importo equivalente all'eliminazione delle cause profonde della violazione, ad esempio acquistando imbracature di sicurezza di alta qualità o pagando la formazione del personale in un centro di addestramento.

Cosa imparerete da questo webinar:

• Come ridurre drasticamente i tempi per la formazione introduttiva degli appaltatori senza perdere in qualità?
• Come collegare tecnicamente e organizzativamente la verifica delle competenze pratiche con il sistema di rilascio dei permessi di lavoro?
• Perché l'introduzione di moderni ponteggi modulari richiede una formazione aggiuntiva obbligatoria per il personale di linea?
• Come motivare i dirigenti delle aziende appaltatrici a condurre regolarmente ispezioni di linea utilizzando checklist visive?
• Come funziona il meccanismo di compensazione mirata delle sanzioni e perché è più efficace della riscossione diretta dei fondi?