Usługi i narzędzia NLMK do współpracy z podwykonawcami

Od kontroli do usług: ewolucja współpracy z podwykonawcami

Zarządzanie bezpieczeństwem podwykonawców to jedno z najtrudniejszych wyzwań dla dużych holdingów przemysłowych. Tradycyjne podejście, oparte wyłącznie na surowych wymaganiach i karach, często prowadzi do ukrywania incydentów i formalnego przestrzegania zasad. Naturalnym etapem rozwoju branży staje się przejście na model usługowy, w którym firma zlecająca tworzy dla podwykonawcy wygodny i zrozumiały ekosystem bezpieczeństwa. W swoim wystąpieniu Gieorgij Adżijenko na przykładzie grupy NLMK szczegółowo analizuje, jak zasady inżynierii systemów i orientacji na klienta pomagają zmniejszyć wskaźnik wypadkowości wśród 18 tysięcy pracowników firm podwykonawczych.

Optymalizacja dopuszczeń do pracy i szkolenia praktyczne

Analiza wypadków pokazuje, że w dziewięciu na dziesięć przypadków główną przyczyną incydentów z udziałem podwykonawców jest niski poziom kompetencji. Prelegent na przykładzie pokazuje, jak można przekształcić kosztochłonne procesy dopuszczania i szkolenia w skuteczne narzędzia.

• Automatyzacja szkolenia wstępnego. Wielogodzinne wykłady stacjonarne zastąpiono specjalistycznymi materiałami wideo (20 minut dla personelu nieprodukcyjnego i 70 minut dla produkcyjnego), po których następuje test. Skróciło to czas procedury siedmiokrotnie, a wyniki testów są automatycznie integrowane z systemem kontroli dostępu (SKD).
• Praktyczna weryfikacja umiejętności. W przypadku prac o podwyższonym ryzyku (prace na wysokości, prace niebezpieczne pod względem pożarowym, operacje dźwigowe, bezpieczeństwo elektryczne) wprowadzono obowiązkowe krótkoterminowe szkolenia na poligonach. Pracownik musi w praktyce wykazać się umiejętnością zakładania szelek bezpieczeństwa lub korzystania z liny asekuracyjnej.
• Powiązanie szkoleń z dopuszczeniem do pracy. Po pomyślnej weryfikacji pracownik otrzymuje specjalny znak rozpoznawczy („paszport podwykonawcy”). Osoby nadzorujące na miejscu sprawdzają obecność tego oznaczenia podczas dopuszczania brygady na podstawie pozwolenia na pracę, co wyklucza pracę niewykwalifikowanego personelu.

Infrastruktura bezpieczeństwa: rusztowania modułowe i nadzór analityczny

Zapewnienie fizycznego bezpieczeństwa miejsc pracy wymaga standaryzacji używanego sprzętu oraz dogłębnej analizy naruszeń.

• Scentralizowane zaopatrzenie w rusztowania. Firma zrezygnowała z używania nieinwentaryzowanych środków rusztowaniowych podwykonawców. Zamiast tego wynajmowane są nowoczesne rusztowania modułowe, które montują wyspecjalizowane firmy. Dopuszczenie brygady następuje dopiero po sprawdzeniu rusztowań przez inspektora nadzoru i zawieszeniu zielonej przywieszki.
• Szkolenie z pracy na rusztowaniach. Praktyka pokazała, że nawet bezpieczne rusztowania mogą stać się źródłem ryzyka, jeśli pracownicy samowolnie demontują rygle lub podesty. Wprowadzenie obowiązkowego 30-minutowego instruktażu z zasad eksploatacji rusztowań modułowych pozwoliło wielokrotnie zmniejszyć liczbę takich naruszeń.
• Wskaźnik bezpieczeństwa. Nadzór został przekształcony ze zwykłej kontroli w narzędzie analityczne. Co miesiąc tworzony jest wskaźnik bezpieczeństwa dla każdego rodzaju prac o podwyższonym ryzyku. Szczegółowe statystyki pozwalają na prowadzenie merytorycznego dialogu z kierownikami firm podwykonawczych na regularnych forach.

Zaangażowanie kierownictwa i celowe wykorzystanie kar

Dla trwałego zmniejszenia wskaźnika wypadkowości niezbędny jest aktywny udział najwyższego kierownictwa firm podwykonawczych w kwestiach BHP.

• Notatniki do obchodów liniowych. Wielu menedżerów unika audytów bezpieczeństwa z powodu braku specjalistycznej wiedzy. Opracowanie kieszonkowych list kontrolnych z wizualnymi wskazówkami (na co zwracać uwagę, jakich typowych naruszeń szukać) sprawiło, że proces obchodów liniowych stał się prosty i zrozumiały dla dyrektorów generalnych.
• Kompensata kar. Sankcje karne zostały przekierowane na tory rozwoju. Podwykonawca ma prawo nie płacić kary bezpośrednio, lecz przeznaczyć równowartość tej kwoty na usunięcie głównych przyczyn naruszenia — na przykład na zakup wysokiej jakości szelek bezpieczeństwa lub opłacenie szkolenia personelu w ośrodku szkoleniowym.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak kilkukrotnie skrócić czas szkolenia wstępnego dla podwykonawców bez utraty jakości?
• Jak technicznie i organizacyjnie powiązać weryfikację umiejętności praktycznych z systemem wydawania pozwoleń na pracę?
• Dlaczego wdrożenie nowoczesnych rusztowań modułowych wymaga obowiązkowego dodatkowego szkolenia personelu liniowego?
• Jak za pomocą wizualnych list kontrolnych zmotywować kierowników firm podwykonawczych do regularnego przeprowadzania obchodów liniowych?
• Jak działa mechanizm celowej kompensaty kar i dlaczego jest on bardziej skuteczny niż bezpośrednie egzekwowanie środków?