Stime dell'analisi del pericolo strutturale al sito in fabbricazione: metodologia su intercettazioni dei fattori micidiali, scrutinio all'origine del guasto in concorso allo sviluppo sulla pianificazione difensiva rimborsiva. Si riportano atti operativi da esame su fatti compiuti (investigazione tardiva) traslando a procedure informatizzate.
Sviluppo e implementazione di un'app mobile per la ricerca e l'identificazione dei rischi da parte dei dipendenti con un budget limitato. La pratica include la gamification, l'organizzazione di "cacce ai rischi" programmate e l'uso di app di messaggistica come strumento alternativo per la raccolta dati.
Programma di orientamento per studenti e bambini dell'asilo, volto a formare precocemente una cultura della sicurezza e a promuovere la professione di specialista HSE. Include l'adattamento degli strumenti aziendali di valutazione dei rischi (metodo "Cinque passi") per situazioni quotidiane come il pattinaggio a rotelle.
Implementazione del tracker "Partner digitale per la sicurezza sul lavoro" per la gestione dei subappaltatori. Il sistema automatizza il processo dall'avvio del contratto alla valutazione delle prestazioni, includendo il registro dei rischi, il controllo delle misure proattive e il calcolo automatico del rating di sicurezza.
Integrazione dei requisiti ambientali nei contratti con gli appaltatori presso la Centrale Nucleare di Novovoronezh. Sviluppo di un atto unico per la gestione dei rifiuti, schemi visivi sul posto di lavoro e adattamento della valutazione dei rischi ambientali basata su ISO 31000.
Passaggio a un sistema proattivo di interazione con le aziende appaltatrici nella fase di costruzione dei blocchi energetici. Implementazione di standard di sicurezza unici, sistema di valutazione rapida a 100 punti, ispezioni congiunte, formazione interattiva sulla «Sicurezza consapevole» e piattaforme digitali per la registrazione delle deviazioni e il calcolo dei rischi.
Implementazione di sistemi di ancoraggio fissi per garantire la sicurezza dei lavori in quota in un impianto di produzione. Il progetto include la valutazione dei rischi, la scelta di attrezzature nazionali a causa delle sanzioni e l'equipaggiamento graduale di aree ad alto rischio come cavalcavia, tetti e torri.
Trasformazione del sistema di formazione aziendale HSE e sicurezza industriale, passando da un approccio formale alla "classe capovolta". Introduzione di brevi videolezioni per lo studio autonomo e corsi pratici, inclusa la valutazione virtuale dei rischi con video a 360°. Uso del contesto emotivo e analisi di incidenti reali per creare consapevolezza sulla sicurezza.
Transizione al nuovo modello di gestione HSE basato su approcci per processi e orientati al rischio. Implementazione della valutazione dei rischi professionali in ogni postazione di lavoro con successiva documentazione dei risultati negli atti normativi locali e nelle istruzioni HSE.
Sviluppo e implementazione di una metodologia di test di ingresso di 90 minuti sulla salute e sicurezza per lavoratori stranieri (cittadini dell'Uzbekistan) nel settore edile. La metodologia comprende 5 blocchi: test di Schubert sulla propensione al rischio, verifica dei termini di base, formati "Dov'è la logica?", valutazione dei rischi tramite foto e analisi delle violazioni nei film ("Fermo immagine"). In base ai risultati vengono creati piani di sviluppo individuali e identificati leader inf...
Creazione di un ecosistema digitale HSE unificato che integra dati su rischi, DPI, visite mediche e formazione nel passaporto digitale. Implementazione di permessi di lavoro automatizzati, controllo combinato dei DPI (RFID e analisi video) e gamification per il coinvolgimento del personale.
Implementazione di un sistema di gestione dei rischi critici in un'azienda mineraria. La pratica include la prioritizzazione delle minacce fatali, la creazione di un sistema di barriere tecniche e organizzative, nonché il controllo digitale del loro stato attraverso checklist personali per i lavoratori e app mobili per i responsabili di linea.
Implementazione del sistema di gestione delle energie pericolose LOTO (Lockout/Tagout) con risorse interne dopo un'esperienza fallimentare con un appaltatore. La pratica include lo sviluppo di standard interni, l'integrazione dei ruoli nel personale esistente, la formazione multilivello, la modernizzazione tecnica delle apparecchiature e il cambiamento della cultura della sicurezza attraverso motivazione e regole cardinali.