#Valutazione dei rischi
Stime dell'analisi del pericolo strutturale al sito in fabbricazione: metodologia su intercettazioni dei fattori micidiali, scrutinio all'origine del guasto in concorso allo sviluppo sulla pianificazione difensiva rimborsiva. Si riportano atti operativi da esame su fatti compiuti (investigazione tardiva) traslando a procedure informatizzate.
Esempio di modulo formativo sul sistema di gestione HSE
Metodologia di formazione sui fondamenti del sistema di gestione HSE e sulla valutazione dei rischi trasferendo i processi produttivi in situazioni quotidiane comprensibili. Come esempio viene utilizzato il processo di preparazione di una torta, analizzando l'identificazione dei pericoli, la valutazione dei rischi, lo sviluppo di misure di controllo e l'approccio sistemico alle indagini sugli incidenti.
Qualificazione dei potenziali contraenti secondo i criteri HSE
Trasformazione del processo di qualificazione dei contraenti secondo i requisiti HSE utilizzando la soluzione IT SAP SRM. Introduzione di limiti al numero di tentativi e ai tempi di qualificazione, ottimizzazione dei questionari e creazione di un sistema di squalifica per gli appaltatori inaffidabili.
Gestione Operativa dei Rischi di Produzione: l'evoluzione del mentoring nella sicurezza
Implementazione del programma di mentoring sulla gestione operativa dei rischi di produzione (GORP) sul posto di lavoro. Mentori senza funzioni punitive trascorrono da 4 a 6 giorni nelle squadre, aiutando i responsabili e gli appaltatori ad applicare gli strumenti di sicurezza e sviluppando le loro competenze di leadership.
Cosa e come controlla l'Ispettorato del Lavoro dal 1° marzo?
Adattamento del quadro normativo locale dell'azienda alle modifiche della regolamentazione statale HSE (Legge Federale n. 247-FZ). Formazione del registro dei requisiti obbligatori, integrazione delle norme russe nel sistema di gestione ISO 45001 e preparazione alle ispezioni con le nuove checklist.
Implementazione di indicatori proattivi HSE
Sviluppo e implementazione di un indicatore proattivo di sicurezza multicomponente in sostituzione del reattivo LTIFR. L'indicatore include la valutazione delle proposte di miglioramento, il coinvolgimento nella cultura della sicurezza, la registrazione di microinfortuni e la gestione dei rischi operativi.
Cultura della sicurezza: aumentare la consapevolezza e il coinvolgimento attraverso la digitalizzazione
Passaggio da un sistema punitivo a una cultura HSE proattiva modificando i KPI e coinvolgendo il personale. Implementazione del programma «10 Life Risk» con focus sui pericoli critici e uso di piattaforme digitali (WhatsApp) per i dipendenti senza email aziendale.
Le schede di controllo come strumento per monitorare i lavori ad alto rischio
Implementazione di semplici schede di controllo visive per monitorare i lavori ad alto rischio (in quota, sistemi energetici, sollevamento, spazi confinati, lavori a caldo). Le schede contengono pittogrammi e 10-12 domande, compilabili da qualsiasi dipendente sul posto per l'identificazione e la risoluzione immediata delle violazioni.
Valutazione dei rischi ergonomici
Applicazione della metodologia Brief & BEST Analysis di Humantech per valutare e ridurre i rischi ergonomici. La pratica include l'identificazione di posture critiche, la valutazione dei carichi esterni e delle condizioni di lavoro, con successiva classificazione dei rischi e sviluppo di misure di miglioramento.
Pratiche di leadership HSE a diversi livelli di gestione
Sistema completo per coinvolgere i dirigenti a tutti i livelli nelle questioni HSE. Include piani di sicurezza personali per il top management, il progetto "Sguardo fresco" con ispezioni regolari, la creazione di Centri di competenza per rischi elevati e il sistema di motivazione "Stella della sicurezza".
Segnaletica delle zone pericolose. Dal progetto all'implementazione pratica
Approccio sistemico alla segnaletica delle zone pericolose, che include sviluppo di standard, audit, schemi grafici e applicazione pratica. Progetto realizzato internamente coinvolgendo i lavoratori tramite sondaggi, focus group e gamification per aumentare la consapevolezza sui cartelli di sicurezza.
Pratica di creazione di sistemi di gestione dei rischi nell'ambito del concetto "Safety II"
Implementazione del concetto "Safety II" con focus sull'analisi delle operazioni lavorative di successo e delle deviazioni positive. Conferimento di poteri ai dirigenti di linea (capi turno e reparto) come rappresentanti HSE per raccogliere informazioni su errori e rischi nascosti direttamente sul posto di lavoro.
Identificazione dei pericoli, segnaletica e marcatura: L'esperienza di UC RUSAL
Sviluppo e implementazione di uno standard aziendale unificato per la visualizzazione dei pericoli, che include segnaletica di sicurezza di gruppo, marcatura di segnalazione, allarmi luminosi e sonori, nonché un sistema di recinzioni. Il programma è realizzato attraverso ispezioni mirate delle aree di lavoro con la partecipazione dei responsabili di reparto ed è volto alla prevenzione proattiva degli infortuni.