従来の製造管理は形式的なものになりがちです。記録簿はオフィスで記入され、実際のリスクは悲劇が起こるまで気づかれません。「ノリリスク・ニッケル」社のHSEプロセスデジタル化・変革部門の責任者であるウラジミール・スタシュクは、形式的には正常だったパイプラインが従業員の死亡事故を引き起こした実際の事例を用いて、この問題を分析しています。人的要因を排除し、事後対応型から事前対応型のアプローチに移行するため、同社は人工知能(AI)に基づく音声分析システムを導入しました。
紙の記録簿や防爆スマートフォン上の使いにくい電子フォームに記入する代わりに、作業員は自然な対話を使用します。講演者は、現場監督と作業員が機器の状態や潜在的なリスクについて話し合い、その会話を電話に録音する例を示しています。
新しい技術の導入には常に抵抗が伴います。講演では、従業員が新しい働き方に適応するプロセスについて詳しく説明されています。人々にとって、考えを声に出して表現し、チェックリストの構造を覚えることは困難でした。この問題を解決するため、安全文化のトレーナーが招かれ、トレーニング資料が開発され、「ミステリーショッパー」の慣行が導入されました。成功の重要な要因は、新しいアプローチの重要性を自らの例で示した鉱山経営陣の関与でした。
製造管理の自動化に加えて、音声分析はビジネスプロセスを最適化する新たな可能性を開きます。講演者は、音声の分析に基づいて従業員の心理的および感情的な状態を評価するためにこの技術を使用する可能性を指摘しており、これは予測分析への一歩となる可能性があります。さらに、音声データ入力は、在庫管理や製品の会計処理などの日常業務の実行を大幅に簡素化し、ビデオ分析システムと比較してインフラストラクチャのコストを削減できます。
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おはようございます、プレゼンテーション録画がアクティブではありません