鉱業(露天掘り・坑内採掘)における労働安全と保安。落盤、坑内ガス、爆発物の取り扱いなど特異なリスクの管理。ガス制御システムの導入、地下の作業員測位、および大型鉱山機械の安全な運転実績事例。
人材ニーズの計算、厳格な選抜、現場でのスーパービジョンによる継続的なサポートを備えた二段階のメンター制度。実践的なスキルを磨くために、主要な生産現場と同期したシフトスケジュールで稼働する本格的な教育生産区画が設置されました。事務負担は3年間の単一追加合意書の締結により軽減され、関与を高めるためにTelegram上の専門家コミュニティが作成されました。
人材不足と人口動態の変化という状況下で、遠隔地および交代制勤務拠点向けの企業研修システムを変革。現場到着前から遠隔教育を開始するプレボーディングプロセスと、ピンポイントのハイブリッド教育ソリューションを導入。安全なスキル習得のためにエラー分析付きVRシミュレーターを活用し、現場での自己学習にはAIベースのプロンプトライブラリと360度評価システムを採用。
遠隔地の生産拠点における、人員の必須訓練および作業許可のための独立した企業内研修センターの設立。システムは、見習い契約によるゼロからの育成、形式的な資格を持つ専門家の再教育、関連職種の習得という3つのトラックで構成される。インフラには理論教室と安全作業スキル習得のための訓練ポリゴンが含まれ、正社員と請負業者の双方が利用する。
ボウタイ手法を用いた重大リスク管理のバリアモデルに基づく、操業管理のデジタル化。防爆モバイルデバイス上のアプリを使用した点検、分析システムと運用管理システムの統合、違反是正指示の自動生成、およびシステム上の偏差に基づく「危険な操業状況」への自動ステータス変更が含まれます。
従業員数15,000人を超える鉱業会社における安全文化の包括的な変革。プロアクティブなKPIシステムの導入、モバイルアプリを通じた行動ベース安全監査のデジタル化、重大リスク管理手法の統一を実現。標準化された安全プラクティスを通じて、トップマネジメントから現場の管理職までリーダーシップのコミットメントを連鎖させている。
地下資源法および連邦法第89号の改正に伴う、岩石および鉱物資源開発廃棄物のステータス決定アルゴリズム。二重計上や環境罰金を防ぐためのプロジェクト文書の分析、保管場所の管理、抽出された岩石の目的別用途の管理などの実践が含まれます。
ダンプトラック運転手の状態監視と衝突防止を目的とした、鉱業におけるデジタルシステム複合体の導入。居眠りや注意力散漫を記録するビデオ分析(「OKO」システム)の使用、および人員のポジショニングと危険区域の制御のためのGPSトラッカーとACSの統合。
4つの基準に基づく委員会による従業員の信頼性評価とカラーカテゴリーの割り当て手法。評価結果を自動化された作業指示発行システムに統合し、信頼性の低い従業員の危険なプロセスへの従事をブロックします。
製造管理を自動化するためのAIベースの音声分析システムの導入。作業員は防爆スマートフォンに機器の検査結果を話し、ニューラルネットワークが音声をテキスト化し、チェックリストを作成し、特定されたリスクを経営陣に自動的にエスカレーションします。