HSE(労働安全衛生及び環境管理)プロセスの包括的デジタルトランスフォーメーション。広範な電子文書や承認フロー、デジタル作業許可証、モバイル監査アプリなどITインフラに関する事例検証。
著者は、既成の自動化システムがない状況において、Excelの表を用いて労働条件の特別評価(SOUT)に関する情報を体系化した実践的な経験を共有しています。このような統計の管理が、従業員への結果の周知状況を迅速に追跡し、未評価の作業場所を特定し、報告書を作成するのにどのように役立つかが分かりやすく示されています。設定済みの数式を備えた基本的なツールを使用することで、データの見落としリスクを最小限に抑え、労働安全衛生担当者の業務を簡素化できます。
1Cベースの高危険度作業向け自動化入場許可システム。有効な研修や健康診断を受けていない、または不在の従業員へのタスク発行を排除する多層バリアシステムを導入。
ダンプトラック運転手の状態監視と衝突防止を目的とした、鉱業におけるデジタルシステム複合体の導入。居眠りや注意力散漫を記録するビデオ分析(「OKO」システム)の使用、および人員のポジショニングと危険区域の制御のためのGPSトラッカーとACSの統合。
本記事は、同社の生産拠点におけるデジタル化および労働安全衛生の向上に関するALROSAのプロジェクトを取り上げています。本文中では、デジタル作業許可証発行の導入、遠隔生産管理、PPE(個人用保護具)アウトソーシングへの移行、LOTOシステム、および車両搭載型モニタリングキットの設置について考察しています。記載されたソリューションにより、書類発行の迅速化、機器作業時の労働災害の排除、道路事故率の低減が可能となります。
生産現場から離れることなく従業員の継続的なマイクロラーニングを実現するための、社用スマートフォンをベースにした情報システム「ナレッジモニタリング」の導入。このシステムには、NFCによる認証、現場の特性に合わせた質問の調整、知識の不足を特定して人材プールを形成できる管理者向けのWebインターフェースが含まれています。
設計および試運転段階におけるプロジェクト管理プロセスへのHSE要件の組み込み。この実践には、仕様書の標準化、高リスク調達の必須審査、およびデジタルチェックリストを使用した機器の設置と総合テストにおける多段階の安全点検の導入が含まれます。
労働安全衛生における最新のITソリューションの導入により、インシデントへの対応からプロアクティブなリスク管理への移行が可能になります。本記事では、主要なデジタルツールを考察し、ロシアと諸外国におけるデジタル化へのアプローチを比較するとともに、人工知能、産業用IoT、ロボット工学の応用の見通しを分析しています。本資料は、デジタル技術がいかに労働安全確保のプロセスをよりスマートかつ効率的にするか、そしてそれらを成功裏に導入するためにどのようなステップが必要かを理解するのに役立ちます。
専用ソフトウェア(Business Studio)を使用した安全優先確保プロセス管理システムの導入。この実践には、プロセスの3レベルの詳細化、規定と職務記述書の自動生成、および戦略的目標と日常業務の同期が含まれます。
分散した労働安全関連のモバイルおよびデスクトップアプリケーションを単一の電子リスク登録簿に統合。違反の根本原因に対処する機能と、特定された職業的リスクに基づく追加PPEの自動選定機能の導入。
各請負業者に現役のライン管理者を割り当てるメンターシップ制度の導入。メンターはパートナーとしての対話を構築し、定期的な会議やデジタルダッシュボードを通じてリスクを共同管理し、安全を管理します。
現場管理者の業務基準の一部としての生産管理プラクティスの導入。このプロセスには、計画、チェックリストによる逸脱の特定、根本原因の分析、および違反記録のデジタルツールを使用した是正が含まれます。
標準的な健康診断を包括的な企業の健康プログラムへと変革。デジタルツールとゲーミフィケーションを活用し、「健康パスポート」の導入、リスクカテゴリー別の従業員分類、ターゲットを絞った予防策を実施します。