安全文化の発展は単発のプロジェクトではなく、企業の全階層の参加を必要とするシステム的な変革です。本講演では、2021年からリアクティブなレベルからプロアクティブなレベルへの移行を開始したMetalloinvestグループの経験を詳しく検討します。監査とコンサルティングの導入が、労働災害ゼロを目指す5カ年プログラム策定の出発点となった事例をスピーカーが紹介します。
スピーカーは危険探索ツールの進化について解説します。従来の現場での「リスクハンティング」に加えて、準備から設備の稼働に至るまでの複雑な多段階プロセスを詳細に追跡する「作業中のリスクハンティング」が追加されました。これにより、通常の点検では気づかない隠れた脅威を特定することが可能になりました。
修理部門の作業効率を向上させるため、SAP Mobile EAMシステムとの統合が行われました。現在、発見されたリスクは自動的に修理担当者の作業計画に組み込まれ、規定により対応が義務付けられているため、問題が無視されることはありません。
システムの重要な要素となったのは、リスクや不適合を記録するための企業ポータルとモバイルアプリの導入です。従業員のモチベーションを高めるために報酬システム(ポイントストア)が構築されましたが、重点は特定される脅威の量ではなく質に置かれています。その結果、従業員は設備やクレーンに関連する重大なリスクを記録するようになり、実際の事故を防ぐのに役立ちました。
さらに、スピーカーは「聞く、見る、尋ねる」の原則に基づく従業員との適切なコミュニケーションの重要性を強調しています。これにより、形式的に指示を聞くのではなく、安全に対する意識的な態度のプロセスが始まります。
達成された結果を管理し維持するために、管理者の評価システムが開発されました。これには、トレーニング、安全範囲の評価(巡回の質と人々とのコミュニケーション)、ポータルでの標準作業の実行という4つのブロックが含まれます。このシステムでの高得点はHRプロセスと統合され、ボーナスの獲得に影響を与えます。
また、ツールの定着度の評価も行われます。異なる工場の専門家が互いに相互チェックを行い、遅れている点を特定し、改善のための推奨事項を作成します。
講演では、システム的なアプローチが緊急の投資の必要性をトップマネジメントに伝えるのにどのように役立つかの実例が示されています。巡回中に、中央コンベアの金属構造の致命的な破壊が発見されました。資金の割り当てに関する抽象的な要求の代わりに、専門家は補償措置を開発し、コストを計算し、CEOの委員会の前で根拠のある計画を提示しました。これにより、生産を停止することなく迅速に資金を調達することができ、リスクパスポートを通じた新しい作業規則の基礎となりました。